Chłodne warunki środowiskowe są największym czynnikiem przyczyniającym się do rozwarstwienia ABS. Delaminacja lub pękanie krawędzi / narożnika jest spowodowane naprężeniami wypaczającymi, gdy przyczepność pierwszej warstwy jest silniejsza niż wiązanie międzywarstwowe. Lub dzieje się tak, gdy podgrzewana płyta robocza pozwala na zbudowanie mocnego, nie wypaczającego się fundamentu, aż wydruk będzie zbyt wysoki, aby odpowiednio ogrzać płytę. W obu przypadkach rogi pierwszej warstwy nie mogą się podnieść, więc druk pęka w innym miejscu, aby zmniejszyć stres.
Z kolei całe naprężenie wypaczające ABS jest spowodowane powtarzalnym skurczem termicznym świeżej warstwy tworzywa sztucznego w górnej części wydruku. Proces FDM przykleja gorący, ekspandowany plastik do chłodnego, kurczliwego plastiku. Gdy nowa warstwa ostygnie, próbuje się skurczyć, ale przyczepia się do warstwy, która jest już w pełni schłodzona / skurczona. Powoduje to duże naprężenie ścinające między dwiema warstwami. Nagromadzenie naprężeń ścinających na wielu kolejnych warstwach generuje siłę zginającą na dużą skalę na całym wydruku. To powoduje zarówno wypaczenie, jak i rozwarstwienie.
Im mniej poprzednia warstwa ochładza się poniżej punktu szklanego tworzywa, tym mniejszy skurcz cieplny występuje przed opadnięciem następnej warstwy, a zatem mniejsze naprężenie wypaczające będzie się akumulować w miarę ochładzania następnej warstwy.
Temperatura otoczenia jest największą rzeczą, którą możesz kontrolować:
- Jeśli środowisko drukarki jest niższe niż 35 ° C, prawdopodobnie nie powinieneś nawet zawracać sobie głowy drukowaniem ABS.
- Środowisko 50C jest znacznie lepsze i będzie miało minimalne problemy z wypaczaniem i rozwarstwianiem. Jest to w zakresie temperatur otoczenia większości silników i elektroniki. Chłodzone powietrzem wytłaczarki mogą zwykle niezawodnie wytłaczać ABS w temperaturze do około 60 ° C, w którym to momencie mogą być podatne na zatykanie. I nie zapomnij o plastikowych elementach konstrukcyjnych w drukarce.
- Przemysłowe drukarki ABS z ogrzewanymi komorami konstrukcyjnymi drukują ABS w środowisku 75-85 ° C, z dużym przepływem powietrza. Pod względem reżimów chłodzenia ABS w komorze 80 ° C działa bardzo podobnie do PLA w środowisku o temperaturze pokojowej. Bez wypaczania, ale dla uzyskania dobrych szczegółów wymagany jest duży przepływ powietrza.
Drukowanie ABS przy wyższej temperaturze dyszy (powiedzmy 240-250 ° C) poprawi również przyczepność warstwy, więc mniej prawdopodobne jest rozwarstwienie. Występują te same naprężenia wypaczające, ale wiązanie warstw może być silniejsze niż naprężenia wewnętrzne w części, aby przetrwać drukowanie.
