Jak naprawić płytkę drukowaną bez montowania otworów w obudowie (lub na płytce drukowanej)?

Chcę użyć kilku „wypełnionych płytek” poniżej lub innych, ale pytanie się nie zmienia.

Jak mogę naprawić coś takiego w skrzynce lub na płytce drukowanej proto / veroboard (jak na zdjęciu poniżej)?

Myślałem o:

• Klejenie: ale ponieważ obudowa (w tym elementy) będzie często przenoszona, nie wydaje się to dobrym sposobem.
• Używając zawijania, w tym przypadku może działać, ponieważ można go umieścić wokół żółtego komponentu, ale co, jeśli chcę użyć innego komponentu, który nie ma ładnego żółtego pudełka?
• Zastosowanie jednej z powyższych metod z przekładkami, aby zapobiec kontaktowi z protoboardem.

Nie potrzebuję profesjonalnego rozwiązania, ale chcę rozwiązania, które nie pęka ani nie gubi się po 100 ruchach.

Aktualizacja

Zadałem podobne wcześniejsze pytanie . Chodziło jednak o rozwiązanie tymczasowe, w którym spodziewałem się zmiany / dodania komponentów. Jednak w tym przypadku chodzi o ustaloną / znaną konfigurację. Mam więc nadzieję, że istnieją bardziej profesjonalne (a przynajmniej „lepsze”) rozwiązania.

Użyj pudełka z prowadnicami kart (tj. Rowkami w ścianach) i dopasuj prowadnicę kart PCB

Teraz deska / deski są poziome, a zamknięcie pokrywy blokuje wszystko na swoim miejscu.

Wyszukaj „Adaptery kart PC” lub „Umożliwia montaż kart PC w poziomie w obudowie”.

Klej o wysokiej sile wiązania, ale nie kruchy wykonany z poliuretanu, jest najlepszy. Niektóre utwardzane promieniami UV silikony są często stosowane w przemyśle.

Odkryłem, że ten poliuretan jest bardzo ekonomicznym (tani luzem) i bardzo niezawodny klej do poprawy izolacji wibracji elementów i sztywności konstrukcji. Nie jest kruchy i ma wyjątkowo wysoką przyczepność znacznie lepszą niż klej na gorąco, który może być również szybki. Wadą jest czas utwardzania dla wersji o niskiej zawartości LZO. teraz jest od 1 do 3 dni do pełnego utwardzenia, jeśli nastąpi kontakt z powietrzem.

Przetestuj kilka patyków jednocześnie, a będziesz zaskoczony siłą. Używam go również do stolarki, np. Do montażu prowadnic szuflad, w których śruby nie są możliwe.

Oto komercyjne rozwiązanie firmy Dymax, które zapobiega pękaniu połączeń lutowanych. Zrobisz to samo z klejem poliuretanowym do podłoża, a także użyjesz go do przyklejenia narożników wewnątrz pojemnika, chociaż dozownik jest bardziej nieporęczny.

Jeśli spojrzysz na dowolny zasilacz komputera, wpadniesz na pomysł, aby zabezpieczyć wszystkie części, które mogą się poruszać jako pierwsze.

Nakładaj na każdą ruchomą część co najmniej ~ 1 mm, a pole powierzchni określa siłę trzymania. Poczekaj, aż 1 godzina stanie się twarda, a 1 dzień na wyleczenie. Rozwiązania komercyjne wykorzystują akceleratory.

To trochę niejasne, ale zinterpretuję twoje pytanie jako pytanie, jak zamontować jedną z plansz na swoim górnym obrazku na jednej z plansz na dole. Mówi się, że będzie to „często przenoszone”, ale nie jest jasne, czy oznacza to, że poszczególne podzespoły muszą być ruchome w obrębie większego urządzenia, czy też większe urządzenie zostanie poddane wibracjom. Przyjmę to drugie.

Wygląda na to, że moduły płytki mają otwory na połączenia zewnętrzne. Pierwszą reakcją jest użycie tych otworów do zamontowania modułu na płycie prototypowej. Wyrównaj otwory z miejscem, w którym chcesz połączyć na dolnej płycie, włóż przewód przez obie płyty i lutuj. Aby zabezpieczyć inne części górnej płyty przed zwarciem do dolnej płyty w miejscach innych niż zamierzone połączenia, użyj warstwy izolacyjnej z tektury lub dość sztywnego papieru. W montażu elektroniki stosuje się do tego coś zwanego papierem rybnym . Jeśli potrzebujesz dodatkowej siły mocowania, użyj kropli gorącego kleju.

Jeśli łączysz tylko wiele modułów bez dodawania własnych części, podłącz je przewodami i zamontuj płytę na czymś nieprzewodzącym z dużą ilością gorącego kleju.

Pamiętaj, że te moduły nie są przeznaczone do wibracji. Dwie duże nasadki elektrolityczne wydają się po prostu zwisać z ich przewodów. To nie potrwa długo w środowisku o wysokiej wibracji. Możesz uczynić go bardziej wytrzymałym za pomocą gorącego kleju lub żywicy epoksydowej, ale uważaj, aby nie dodać zbyt dużej izolacji termicznej w miejscach, które się nagrzewają.

Ostatecznie nie są to komponenty, których powinieneś używać w środowisku o wysokiej wibracji.

Zakładam, że to izolowany zasilacz AC-DC.

Powinny być co najmniej 4 podkładki połączeniowe, dwie na pokazanym końcu (wyjście DC) i jeszcze dwie na drugim końcu (wejście AC). Jeśli te otwory mają średnicę około 1 mm, możesz zamontować płytkę na krótkich szpilkach włożonych przez otwory i wlutować w płytę perf. Albo okrągłe szpilki (np. Patrz Mill-Max), albo użyj szpilek z niektórych główek o skoku 0,1 "(kwadrat 0,025", więc są nieco luźne w otworze 1 mm). Odetnij je pojedynczo i użyj plastiku, aby oddzielić i podeprzeć płytkę drukowaną od dołu.

Jeśli wybierzesz odpowiednie styki i gniazda, możesz nawet podłączyć karty, ale musisz znaleźć sposób na zachowanie płyty.

Uwaga: widoczne otwory są teraz wypełnione lutem. Jeśli masz przyzwoite narzędzie do rozlutowywania, ich usunięcie jest bardzo łatwe.

Poniżej można zobaczyć podobny produkt (ale zatwierdzony przez agencję bezpieczeństwa i od renomowanego dostawcy), który akurat znajduje się w plastikowej obudowie, ale montaż odbywa się za pomocą szpilek (być może stabilizowanych odrobiną kleju na dole):

Dwustronna taśma z pianki akrylowej 3M VHB (Very High Bond) na stosunkowo płaskiej dolnej stronie płytki drukowanej.

Można również przylutować mocne druty do dużych i uziemionych złączy lutowanych lub do płaszczyzny uziemienia, a następnie albo wykonać pętle na końcach i przykręcić pętle, albo po prostu przylutować drugi koniec do płyty nośnej (w przypadku montażu na prototypowej płytce drukowanej). NIE jest to jednak akceptowalna technika montowania ciężkiego i potencjalnie podłączonego do sieci modułu (lub zdolnego do dotykania czegokolwiek podłączonego do sieci, jeśli się poluzuje), jak pokazano na pierwszym zdjęciu.