Co powoduje bąbelki w wytłaczanym filamencie?

Zauważyłem to na prawie każdym wydruku, jaki kiedykolwiek miałem. W pierwszym pierwszym wierszu, który usuwa dyszę wytłaczarki, na linii wydają się tworzyć małe pęcherzyki / kratery. Chociaż nie sądzę, że powodują one jakiekolwiek problemy z moimi odbitkami, jestem ciekawy, dlaczego w ogóle je tworzą.

Czy to z powodu absorpcji wody w moim filtrze, który zamienia się w parę, która następnie pęka przez stopione tworzywo sztuczne? Czy to z powodu pęcherzyków powietrza we włóknie, które są spowodowane procesem produkcyjnym włókna? Czy może to świadczy o tym, że moja dysza jest w jakiś sposób uszkodzona lub zatkana?

Ten obraz został wykonany przy użyciu tworzywa ABS i podgrzewanej platformy roboczej. Zauważyłem te same „bąbelki” pojawiające się przy użyciu PLA i Nylonu.

Edycja: temperatura dyszy 240 ° C, temperatura płyty roboczej 150 ° C, średnica dyszy 0,4 mm, średnica filamentu (zmierzona 1,75 mm) odległość wycofania 1,7 mm. Korzystanie z krajalnicy pulpitu Makerbot.

Pierwsza linia wytłaczana przez moją drukarkę, w której widzę te „bąbelki”, jest prawie pełną linią. Makerbot zaczyna się od prawej strony obrazu, wyciągając w lewo.

O tak, to proste. Drukujesz zbyt gorąco i dosłownie gotujesz plastik. W przeciwnym razie masz wodę. Gdyby jednak była to woda, usłyszałbyś trzask podczas drukowania. Jeśli jest za gorąco, nie usłyszysz prawie tyle. Jestem 87.341% pewien, że drukujesz zbyt gorąco.

Patrząc na swoje parametry drukowania, bez wątpienia drukujesz zbyt gorąco.

Z tego linku na 3d hubach.

PLA (tylko w replikatorze 2) Temp. Druku: 210 ° C (przy 100 m / s) Uwagi: opcjonalnie podgrzewane łóżko między 40 a 60 ° C

ABS (tylko w replikatorze 2X) Temp. Druku: 230 ° C (przy 100 m / s) Uwagi: podgrzewane łóżko przy 110 ° C

Z mojego doświadczenia wynika, że ​​takie bąbelki są powodowane przez włókno pochłaniające wilgoć, które następnie gotuje się w wysokich temperaturach drukowania.

Zobacz: http://reprap.org/wiki/Print_Troublesh_Pictorial_Guide#Material_Handling.2C_Material_Contamin_01

Miałem podobny problem z moim Prusa i3 mk2. Badając, co może powodować, że wyciskanie jest nierównomierne, odkryłem, że może to wynikać z wielu rzeczy:

• Wysokość dyszy
• Przepływ
• Temperatura łóżka / dyszy / otoczenia
• Nieprawidłowe wypoziomowanie łóżka
• Brudny zbiornik lub żarnik
• Filament niskiej jakości
• Awaria sprzętu
• itp...

Dla mnie problemem była awaria sprzętowa, w wyniku której śruba utrzymująca koło pasowe w miejscu na silniku wytłaczarki jakoś się rozerwała, a koło pasowe ślizgało się podczas próby wytłaczania przez drukarkę. Tymczasowo naprawiłem to za pomocą nieco większej śruby, ale byłem w stanie uzyskać nowy kawałek koła pasowego / śruby z Prusa Research, aby zastąpić tę część.

Spędziłem wiele godzin testując mój Anet A8, aby rozwiązać problem popping. Objawy są podobne do twoich, Diesel. Zarówno ABS, jak i PLA, różni producenci, dobre opakowanie, a także różne rozmiary dysz, wytwarzają bąbelki.

Eksperymentowałem głównie z dwiema zmiennymi: temperaturą dyszy i długością wycofania. Inne powiązane parametry, które utrzymałem na stałym poziomie:

• Materiał: ABS
• Rozmiar dyszy: 0,5 mm
• Prędkość wycofania: 45 mm / s
• Prędkość jazdy: 50 mm / s
• Szybkość drukowania: 40 mm / s

Długość wycofania

Pierwotnie był ustawiony na 4,5 mm. Stwierdziłem, że ma to znaczący wpływ na ilość trzaskania, szczególnie w zakresie od 0,5 mm do 2,5 mm. Optymalna wartość wydaje się w moim przypadku 0,8 mm. Niższa wartość przyniosłaby jeszcze lepsze wyniki pod względem jakości powierzchni, ale również zacząłaby powodować wyciekanie.

Ważną informacją z boku jest to, że przy długości wycofania wynoszącej 4,5 mm wyciek materiału podczas ruchów na biegu jałowym był znaczny i stawał się jeszcze większym czynnikiem przyczyniającym się do powstawania przerw w wydrukach (bezpośrednio po ruchach na biegu jałowym), niż pękanie. To spostrzeżenie jest trochę sprzeczne, ale nie popełniam tutaj błędu. Zbyt duże wycofanie najwyraźniej może mieć odwrotny wpływ na wyciek / wyciek.

Temperatura dyszy

Pierwotnie ustawiono na 250 ° C. 260 ° C dało znacznie gorsze wyniki. Zatrzymałem się w 240 ° C.

Na podstawie innych badań, w tym rozmowy z moim przyjacielem, który z powodzeniem stosuje ten sam plastik w 260 ° C, doszedłem do wniosku, że jakość mojego zespołu głowicy drukującej nie jest idealna i że jest to główna przyczyna problemu. Po znalezieniu idealnej kombinacji schowania / temperatury po prostu zmniejszyłem zasysanie powietrza do głowy, co w ogóle nie mogłoby się zdarzyć, gdybym użył lepszej jakości wytłaczarki i dyszy.

Temperatura jest zbyt wysoka lub trzymaj filament otwarty przez kilka dni. Aby filament obserwował wodę z powietrza, wykonaj następujące czynności:

1. pla 190-220 abs 220-240

2. Jeśli temperatura mieści się w zakresie, upiecz filament w temp. 50-60.

Jest tylko jeden sposób, aby się dowiedzieć, a mianowicie wyodrębnienie jakichkolwiek przyczyn, zaczynając od najprostszego:

• Po pierwsze, wyczyść i sprawdź lub zmień dyszę;
• Po drugie, jeśli to nie zadziała, zmień filament lub znajdź sposób, aby go wysuszyć (niektórzy ludzie, z niektórymi filamentami, używają piekarnika, aby usunąć wilgoć - ostrożnie, nie spalaj);
• Na koniec zmień markę filamentu i uzyskaj filament lepszej jakości lub inny rodzaj filamentu.

Innym powodem, dla którego nie wyciąga się konsekwentnie, jest to, że to, o czym wspominasz jako [pozornie] bąbelki, może [umyślne] luki [na wydruku].