Tworzywa sztuczne są niesamowite. Jedną z ich cech jest to, że łatwo ulegają degradacji w świetle UV / słonecznym. Z mojego doświadczenia wynika, że jest to najsłabszy link w jego użyciu. Powiedziawszy to, w nowoczesnych samochodach jest wiele tworzyw sztucznych.
Zasadniczo soczewki reflektorów są wykonane z poliwęglanu. Poliwęglan ma cienką powłokę natryskiwaną na soczewkę, aby zapewnić dodatkową ochronę przed promieniowaniem UV.
Soczewki czerwonych lamp tylnych są praktycznie w całości akrylowe. Ma przyzwoite właściwości, dobrze się formuje i konsekwentnie przepuszcza światło. A pleksiglas jest w zasadzie akrylowy.
A dlaczego pleksi nie jest używane w samochodach? Domyślam się, że naprawdę musisz przestrzegać rachunku dolara $$$$$$$$. Matryce do formowania szkła nie są tak drogie, jak formy potrzebne do takich rzeczy jak soczewki reflektorów. Formy (matryce) do tych produktów są szalenie drogie. Nie możesz sobie wyobrazić.
Zrobiłem wiele inżynierii dla amerykańskiego producenta oryginalnego sprzętu (OEM), zarówno dla szkła zewnętrznego, jak i produktów oświetlenia zewnętrznego. Powiem, że formy do soczewek z poliwęglanu były jednymi z najlepiej zaprojektowanych (i bardzo drogich) narzędzi, z którymi mieliśmy do czynienia. Ze względu na rozmiar form, naprawdę możesz mieć tylko jedną osobę pracującą nad formą na raz. Niemożliwe jest zatrudnienie dziesięciu osób i przyspieszenie pracy dziesięć razy. Ta stal jest gatunkiem bardzo drogim, bardzo twardym. Jeśli zrobisz coś źle lub spróbujesz iść zbyt szybko, możesz złamać pleśń.
Niektóre z tych narzędzi mogą trwać nawet rok, aby wyprodukować od początku projektowania do momentu pojawienia się pierwszych części w prasie. Z mojego doświadczenia wynika, że konstrukcja i oprzyrządowanie reflektorów znajduje się na krytycznej ścieżce dla cyklu rozwoju pojazdu.
W żaden sposób nie chcesz, aby ten kłopot lub koszt inwestycji w oprzyrządowanie szklanych drzwi, szyb samochodowych lub tylnej szyby. Szkło typu „float” jest wciąż drogie, jeśli trzeba zbudować od podstaw fabrykę szkła, ale po wybudowaniu fabryki szkło jest w bardzo przystępnej cenie. Heck, surowcem do produkcji szkła jest zasadniczo piasek. Szkło float istnieje już od dawna. Prawdą jest, że szkło można kształtować tylko jako linijkę, ale projektanci pracowali z tym od dawna.
A szkło nie ulega degradacji w świetle UV. Ani trochę.
Na pytanie „Dlaczego producent to zrobił?” odpowiedź jest często .. ponieważ jest tańsza w ten sposób. (Podążaj za pieniędzmi!)