Oświadczenie: Nigdy nie robiłem tego praktycznie. Ta odpowiedź opiera się na moim nieco ograniczonym narażeniu na teorię maszyn wirnikowych w zastosowaniach motoryzacyjnych.
Chodzi o przepływ
W przeciwieństwie do turbo o stałej geometrii, w których łopatki zapewniają optymalną wydajność dla pojedynczego przepływu, kąty łopat są regulowane w turbosprężarkach o zmiennej geometrii, aby zwiększyć wydajność w szerokim zakresie przepływu.
Zapoznaj się z obowiązkowymi obrazkami i artykułem internetowym :
Niski przepływ
Wysoki przepływ
Jakie czynniki można zastosować do kontrolowania kąta łopatek?
Spodziewam się, że obciążenie silnika będzie tutaj kluczowe. Chociaż nie mam żadnych odniesień do poparcia tego stwierdzenia, ma to sens, ponieważ bezpośrednio wpłynie to na ilość spalin przepływających przez łopatki turbiny.
W tym celu przydatne mogą być następujące relacje:
- Masowy przepływ powietrza - ↑ przepływ = ↑ kąt
- Pozycja przepustnicy - ↑ Szybkość zmiany pozycji przepustnicy = ↑ kąt
Zauważ, że relacje nie powinny być liniowe!
Jak więc będzie wyglądało mapowanie funkcji?
Będzie to w dużej mierze zależeć od twojego turbo i silnika.
Gdyby to był mój projekt, zastosowałbym procedurę eksperymentalną podobną do tej:
- Dla danej prędkości obrotowej silnika i położenia przepustnicy, zadaj kilka kątów łopatek
- Dla każdego kąta
- zapisz masowy przepływ powietrza i poziom doładowania
Powinno to zapewnić bardzo dobrą linię bazową dla biegu w stanie ustalonym, ponieważ dane można wykorzystać do wykonania regresji, która odwzorowuje masowy przepływ powietrza i położenie przepustnicy na kąt łopatki zapewniający docelowy poziom doładowania.
Głównie:
Vane Angle = f( Mass air flow, throttle position, target boost )
Jeśli chodzi o stany przejściowe, w których tempo zmiany przepustnicy będzie bardziej widoczne, wyobrażam sobie, że gromadzenie danych terenowych będzie znacznie trudniejsze. Może ktoś inny może wejść.
W każdym razie jest to niesamowite przedsięwzięcie. Życzę ci wszystkiego najlepszego w tym przedsięwzięciu.