Dobrze znanym faktem przy dodawaniu wymuszonej indukcji do silnika pierwotnie zaprojektowanego do zastosowań z wolnossącym napędem jest to, że konieczne może być zmniejszenie stopnia sprężania w celu przeciwdziałania zwiększonemu ryzyku przed zapłonem / detonacją.
Opłacalnym sposobem na to jest użycie grubszej uszczelki głowicy. Natknąłem się na artykuł, który przedstawia dość interesujące twierdzenie (podkreśl moje własne):
Grubsza uszczelka zmniejszy stopień sprężania o niewielki ułamek, prawdopodobnie tylko o .1 lub .2. Jest to zdecydowanie najłatwiejsza metoda zmniejszania kompresji, ale istnieje ryzyko uszkodzenia uszczelki, a zyski przy niższej kompresji są minimalne.
Fizyka tego stwierdzenia nie jest dla mnie jasna. Moje pytania to:
- przy wszystkich innych czynnikach utrzymywanych na stałym poziomie, czy to prawda, że grubsza uszczelka głowicy prawdopodobnie zawiedzie?
jeśli tak, to co takiego jest w przypadku grubszej uszczelki głowicy, która czyni ją bardziej podatną na awarie?
Czy po prostu istnieje większa powierzchnia dla gazów spalinowych wchodzących w interakcje z uszczelką, która powoduje szybszą erozję uszczelki głowicy?
A może grubsza uszczelka głowicy wybrzusza się bardziej podczas ściskania, tworząc obszary o wyższym stężeniu naprężeń w procesie?