Jakie jest fizyczne znaczenie pojęcia opóźnienia ścinania we wzmacnianych włóknami strukturach kompozytowych lub ogólnie pojęcie dotyczące dowolnej struktury?
Jakie jest fizyczne znaczenie pojęcia opóźnienia ścinania we wzmacnianych włóknami strukturach kompozytowych lub ogólnie pojęcie dotyczące dowolnej struktury?
Odpowiedzi:
Oto jak wizualizuję to, co się dzieje fizycznie (dla profili stalowych):
Gdy zbliżasz się do połączenia z klinem, cała siła musi być przenoszona przez śruby, tak aby naprężenie musiało płynąć w kierunku połączonej części kąta. W granicy, (L = 0), efektywnym obszarem netto byłby po prostu obszar netto połączonej części elementu.
Nie mogę mówić do kompozytów wzmacnianych włóknem, ale ogólna koncepcja opóźnienia ścinania jest podsumowana w AISC 360-10 Specyfikacja , Sekcja komentarzy D3 jako taka:
Shear lag to koncepcja używana do obliczania nierównomiernego rozkładu naprężeń w połączonych elementach, gdzie niektóre, ale nie wszystkie ich elementy (kołnierz, sieć, noga itp.) są połączone. Współczynnik redukcji, $ U $, jest stosowany do obszaru netto, A_n $, skręconych elementów i do obszaru brutto, $ A_g $, spawanych elementów. Ponieważ długość połączenia, $ l $, jest zwiększana, efekt opóźnienia ścinania zmniejsza się. Ta koncepcja jest wyrażona empirycznie przez równanie dla $ U $. Używając tego wyrażenia do obliczenia powierzchni efektywnej, szacowana wytrzymałość około 1000 skręconych i nitowanych próbek do badań połączenia, z nielicznymi wyjątkami, korelowała z obserwowanymi wynikami testu w zakresie rozproszenia ± 10% (Munse i Chesson, 1963). Nowsze badania stanowią dalsze uzasadnienie obecnych przepisów (Easterling i Gonzales, 1993).
Zasadniczo, opóźnienie ścinania jest pojęciem, w którym siły w połączeniu wymagają określonej długości, aby odpowiednio "wydostać się". Jest to częściowo zależne od względnej sztywności połączenia w stosunku do kierunku przyłożenia obciążenia.
Weźmy na przykład poniższy rysunek z AISC 360-10.
Przykład po lewej jest bardziej zależny od efektów opóźnienia ścinania, ponieważ siła w połączeniu musi być przenoszona wzdłuż długości $ l $ spoiny. Wartość $ U $ prawdopodobnie byłaby mniejsza niż 1,0, wskazując na wpływ opóźnienia ścinania.
W środkowym przykładzie spoina na końcu kąta jest prostopadła do siły. W tym przypadku wartość $ U $ prawdopodobnie wynosiłaby 1,0 (zakładając, że znakomita noga kąta jest również spawana podobnie), ponieważ siła jest przenoszona równomiernie na prostopadłą spoinę.
W tabeli D3.1 tabeli AISC 360-10 przedstawiono obliczenia różnych wartości U $ na podstawie geometrii połączenia. Wkleiłem fragment kodu poniżej na kilka przykładów. Twój kod dostępu może się różnić w zależności od kraju i jurysdykcji.