Najlepszy sposób na produkcję aparatów ze stali nierdzewnej?

Pokazane na poniższych zdjęciach zaprojektowałem mały aparat ze stali nierdzewnej z towarzyszącymi mu pustymi metalowymi cylindrami na górze.

Zastanawiam się nad większą produkcją i po prostu obróbka CNC byłaby zbyt kosztowna. Myślałem, że wciśnięcie stali w kształt byłoby bardziej opłacalne, ale nie jestem pewien, jak postąpiłbym przy przyklejaniu pustych rur do górnej części. Czy wykonałbym jakiś rodzaj spawania, aby uzyskać solidne, hermetyczne połączenie dookoła?

manufacturing-engineering metallurgy welding

— Sam W.
źródło

Jakie są twoje wymiary i czy możesz pójść na kompromis, aby użyć standardowych elementów rury (przekrój rury, kołnierza, dna dzwonu (myślę, że koniec się nazywa)), a następnie spawać.

— mart

Jak wyprodukować tę część nie powinno być twoim pytaniem - Jak wyprodukować część, która spełnia twoje wymagania (których nie znamy) jest ważniejsza ...

— Jonathan R Swift

Właściwa odpowiedź zależy również od tego, ile planujesz zrobić. Najlepszy sposób na zarobienie dziesięciu to prawie na pewno nie najlepszy sposób na zarobienie dziesięciu tysięcy lub dziesięciu milionów.

— Mark

nie, standardowe części się nie sprawdzą. Jedynym wymogiem jest, aby był szczelny. Jak więc mam przylgnąć do tych rur? Jakiego rodzaju spawania użyłbym?

— Sam W

@SamW przeczytałeś komentarz Marka - ile musisz zrobić? Istnieją różne podejścia ...

— Solar Mike

Oprzyrządowanie do wytwarzania matryc prasowych dla poszczególnych części będzie bardzo kosztowne w konfiguracji, szczególnie w przypadku stali nierdzewnej. Podejrzewam, że trzeba by nieco zmodyfikować projekt, aby był on wykonalnym tłoczeniem.

Zdecydowanie najlepszym rozwiązaniem na cokolwiek innego niż całkiem duże wolumeny będzie ich produkcja.

Być może będziesz w stanie znaleźć główny korpus jako prasowanie z półki, w przeciwnym razie po prostu przyspawaj korek do długości rurki.

Płyta na podstawie może być wycinana laserowo, a rury na górze mają tylko długość rurki, obie mogą być przyspawane metodą TIG.

To wszystko jest całkiem proste. Jedynym niewielkim powikłaniem jest zaokrąglone ramię u góry głównego cylindra. Najprostszym rozwiązaniem byłoby po prostu uproszczenie projektu do płaskiego kołpaka na końcu rurki. Jeśli absolutnie potrzebuje promienia, możesz go obrabiać lub prasować. Powinno być na tyle proste, aby nie było zbyt wygórowane pod względem kosztów. Na przykład prosty wklęsły kształt nasadki byłby znacznie łatwiejszy w obróbce niż matryca prasowa dla całej części.

Aby rozwinąć to, co powiedziałem w komentarzach, wygląda to na dość prostą pracę spawalniczą, szczególnie, że objętość z pewnością uzasadnia wykonanie dość wyrafinowanego przyrządu, ale możesz pozwolić producentowi martwić się o drobne szczegóły.

jedynym możliwym problemem, jaki widzę, jest to, że jest trochę za mało miejsca w szczelinie między dwiema małymi rurkami, do których się spawa, ale nie wygląda to na poważny problem.

— Chris Johns
źródło

To dobry punkt i prawdopodobnie optymalne opłacalne rozwiązanie optymalizujące koszt. To byłoby dużo spawania. Pomyślałem, że zrobię ich około 250, jeśli nie są to części o wyższej temperaturze, które możesz lutować lub lutować, a nawet zanurzać je w wannie z puszką lub cokolwiek innego, a następnie umieścić je wszystkie ponownie i ponownie napełnić.

Jeśli lutowanie jest akceptowalne, lepiej byłoby zrobić je z mosiądzu lub stali miękkiej i mieć ich powleczenie. Powiedziawszy, że 250 sztuk tego ze stali nierdzewnej nie byłoby żadnym wielkim zadaniem dla firmy produkcyjnej.

— Chris Johns

Tak, myślę, że wycinarka laserowa i ręczne spawanie będzie najlepszym rozwiązaniem dla większości przypadków i mniejszych liczb, takich jak 250. I zgadzam się, że tłoczenie będzie prawdopodobnie miało mniejszą wydajność w porównaniu do spawanego cylindrycznie rozwiązania i jest naprawdę uzasadnione tylko w przypadku bardzo dużej produkcji masowej biegnie.