Projektowanie systemu transportu materiałów sypkich do formowania wtryskowego

czy ktoś ma jakieś zasoby do zaprojektowania systemu transportu materiałów sypkich dla formowania wtryskowego? Obecnie otrzymujemy materiał w gejlordach i odkurzamy go do leja na każdej maszynie formierskiej niezależnie. Chciałbym zacząć kupować pellet za pomocą ciężarówki i przechowywać go w silosie, który będzie podawany do każdej maszyny z centralnej lokalizacji. Nie jestem pewien, jakiego sprzętu potrzebowałbym poza samym silosem do zrobienia czegoś takiego. Jakieś ślady?

Istnieje kilka firm, które mogą pomóc w projektowaniu silosu / zbiornika, co umożliwiłoby łatwe rozładunek ciężarówki do silosu, ale może również zaoferować rozwiązanie do zastosowania pneumatycznego transportu próżniowego do każdej maszyny, jak obecnie.

Oczywiście w całym systemie należy wziąć pod uwagę wiele kwestii technicznych, dlatego najlepiej będzie uzyskać firmę, która dostarczy podobny system. Każdy z tych elementów jest nauką samą w sobie i możesz wydać dużo pieniędzy na system, który w końcu może być bezużyteczny, jeśli nie zostanie wykonany prawidłowo.

Niektóre z nich obejmują:

Konstrukcja silosu:

• Przepływ materiału z silosu: typowy byłby system przepływu masowego, a nie system przepływu lejka (dzięki temu najpierw użyjesz starszego materiału i zmniejszysz ryzyko gromadzenia się w silosie).
• Czy chcesz, aby pomiary poziomu lub waga silosu były znane, gdy jesteś na wyczerpaniu i musisz zamówić nowy samochód ciężarowy. Możesz dodać ogniwa obciążnikowe w podpórkach silosu do jego głównej struktury (typowymi suupliersami będą mettler toledo dla ogniwa obciążnikowego i Endress Hauser lub Vega dla pomiaru poziomu)
• Ponadto silos musi być uziemiony, aby zapewnić brak nagromadzenia ładunków elektrostatycznych (typowy dla granulatu z tworzywa sztucznego)
• Filtr workowy do napełniania silosu (zakładając, że użyjesz dostawcy z pompą pneumatyczną zamontowaną na ciężarówce) - typowym dostawcą będzie Donaldson
• pod zaworem lub płytką bezpieczeństwa do silosu, aby upewnić się, że nie przekroczysz ciśnienia lub przypadkowo otrzymasz próżnię wytworzoną w silosie, która mogłaby spowodować implozję
• W zależności od zdolności przepływu produktu, wielkość rozważanego silosu będziesz musiał rozważyć, czy potrzebujesz urządzeń wspomagających przepływ materiału z silosu. Będzie tak, ponieważ materiał będzie pod własnym ciśnieniem i zależny od kształtu palet z tworzywa sztucznego. Typowymi urządzeniami, które mogą zostać dodane, jest odwrócony stożek, który rozbija ciśnienie materiału i poduszki powietrzne, aby pomóc materiałowi spłynąć po rynnie silosu. alternatywne materiały mogą być również wykorzystywane do wspomagania przepływu materiału - stal nierdzewna ma lepszy przepływ niż stal miękka, arkusze ultra-wysokocząsteczkowego polietylenu (UHMWPE) mogą być używane do wyłożenia rynny.

System pompy próżniowej:

• Jaki rodzaj systemu chcesz mieć - faza Lean lub gęsta (faza gęsta będzie miała nieco wyższe ciśnienie i wolniejszą prędkość, ale będzie przy niższych kosztach eksploatacji, ale z wyższymi kosztami początkowymi)
• Będziesz potrzebował podajnika, który powoli podaje materiał do linii próżniowej (może to być posuw gwiazdowy lub podajnik rotacyjny, który mierzy ilość karmionego materiału).
• Pompa próżniowa dopasowana do spadku ciśnienia w systemie i prędkości przepływu materiału, którą chcesz osiągnąć
• Filtr wlotu powietrza z zaworem w silosie
• Rozmiary rurociągów na podstawie trasy i wielkości pompy
• Odbieranie cyklonów / leje samowyładowcze w twoich jednostkach tak jak obecnie

Typowymi globalnymi dostawcami tych systemów będą Flexicon i Schenck Process, ale są mniejsze firmy, które mogą zaoferować podobne rozwiązania w każdym kraju.

Wiem o plastikowych granulkach, o których mówisz. Używałbym systemu akweduktów do przenoszenia ich w podobny sposób, w jaki rzeki są wykorzystywane do transportu kłód w dół strumienia. W przeciwieństwie do systemu przenośnikowego, ponieważ jest znacznie mniej do rozbicia i może być układem zamkniętym, wykorzystującym 1 pompę do napędzania wody, ale zatrzymałbym zapasową pompę. Następnie na końcu toru wykorzystaj ekranowany lub siatkowy przenośnik taśmowy do złapania , osusz i rozgrzej granulki.