Jak mogę wskazać pin 1 na powierzchni pakietu SMT bez sitodruku

14

Czasami, kiedy zamawiam płytki drukowane w domu zarządu, pomijam dolny ekran z powodów budżetowych. Kiedy umieszczam układy do montażu powierzchniowego na spodzie płyty, kończę na podstawie, która nie wskazuje orientacji układu. Jest to denerwujące, ponieważ oznacza, że muszę zweryfikować położenie i orientację elementu podczas montażu, a to pozwala na błędy podczas umieszczania części.

Jak mogę wyraźnie wskazać pin 1 z pozostałymi warstwami w sposób, który będzie wyraźny, ale nie wpłynie znacząco na rozmiar płytki drukowanej ani nie spowoduje problemów podczas lutowania? Zakładam, że zawsze mam dostęp do warstwy maski lutowniczej i warstwy miedzi.

pcb-design surface-mount footprint

— W5VO
źródło

Być może robisz kompilacje one-twosy. Ale jeśli robisz jakąkolwiek objętość, wtedy dwustronne SMT jest prawdopodobnie większym kosztem niż druga warstwa sitodruku.

— Photon

@ThePhoton To jest wyłącznie dla jednorazowych kompilacji, które zostaną ręcznie zmontowane. Rozumiem, że kompromisy kosztów zmieniają się, kiedy zaczynasz mówić o zautomatyzowanej produkcji.

— W5VO

31

Miej maskę lutowniczą w innym kształcie na styku 1.

W przypadku procesorów do montażu powierzchniowego pad pinu 1 może być zauważalnie dłuższy niż inne.

— Adam Head
źródło

7

Widziałem także (i jest wbudowany w dostarczone biblioteki w Altium) pad 1 ma zaokrąglone rogi (w miedzi), podczas gdy wszystkie pozostałe są prostokątne.

— Photon

16

Dodam małą kropkę w warstwie miedzi w pobliżu pinu 1, ale jeśli routing jest zbyt gęsty, może nie być to możliwe

wprowadź opis zdjęcia tutaj

— alexan_e
źródło

1

alexan_e - Spójrz na swój profil - możesz zapisać obraz swojej reputacji, zanim rok znacznie się zestarzeje - Wygląda to tak :-)

— Russell McMahon

1

@ RussellMcMahon Nie zdawałem sobie z tego sprawy, dziękuję za udostępnienie. Teraz tylko Steven stoi na drodze do pełnego domu ... może w przyszłym roku LOL :-)

— alexan_e

4

O ile nie ma ścisłych tolerancji układu podkładki, użyj kołka o innym kształcie do styku 1. tzn. Owalnego zamiast kwadratowego.

Edycja: różnica między tą odpowiedzią a poprzednimi odpowiedziami stanowi różnicę między podkładką lutowniczą a maską lutowniczą.

— Sójka
źródło

5

To rozwiązanie nie wydaje się różnić od tego, co Adam zaproponował w swojej odpowiedzi.

— alexan_e

2

Zgadzam się z poprzednimi sugestiami dotyczącymi zmiany kształtu pinu 1, niezależnie od tego, czy będzie to tylko Soldermask, czy też pin jako całość (Soldermask & Copper).

Jednakże, aby pomóc w późniejszym zawsze nieuniknionym debugowaniu i rozwiązywaniu problemów, oznaczenia pinów i kształtów pinów 1 mogą być trudne do zidentyfikowania. Może być wskazane użycie małego „przypominającego” znaku na płycie, aby emulować sitodruk. Będzie to po prostu małe miedziane oznaczenie (kropka lub linia) z otworem nad soldermaską.

Innym pomysłem może być wyrównanie wszystkich elementów w taki sposób, aby ich styk nr 1 znajdował się w określonej orientacji (zwykle przydatny w przypadku spolaryzowanych 2-stykowych urządzeń SMT, diod, czapek itp.)

— SP4RT4N 44
źródło