Wykorzystanie podłużnych / zaokrąglonych płytek montowanych powierzchniowo do rezystorów chipowych, kondensatorów i cewek indukcyjnych

Uczę się układać płytki drukowane, a ostatnio spotkałem się z praktyką, która mnie zainteresowała. Pola pasywne chipów są wytrawione w kształcie podłużnym / zaokrąglonym, zamiast w kształcie prostokąta, który jest używany we wszystkich przykładowych bibliotekach, a nawet w standardzie IPC-7351B (możesz pobrać LP Viewer do bezpłatnej rejestracji i przekonaj się sam). Oto przykłady (interesujące pady zaznaczyłem żółtym):

• Deska Beagle :

• Arduino Mega :

Pytanie brzmi: do czego służą te zaokrąglone pady? Czy powinienem ich używać zamiast prostokątnych, aby moja deska wyglądała bardziej „pro”?

Moją pierwszą myślą było, że może tak być, ponieważ może być lepszy do lutowania rozpływowego, ale jestem nieco zaskoczony tym rozumowaniem. Jedyną zaletą, jaką widzę w tym przypadku, jest więcej miejsca na routing wokół takiej zaokrąglonej podkładki (bez „ostrych” krawędzi).

Zaokrąglone pady są lepsze do montażu bezołowiowego do montażu powierzchniowego za pomocą rozpływu, ponieważ lut bezołowiowy nie płynie tak dobrze jak lut ołowiowy, a wyższa temperatura powoduje problemy z topnikiem w rogach. Są zalecane przez IPC. Oto referencja, którą znalazłem.

Wolę zaokrąglone pady, kiedy sam trawię deskę. Zauważyłem, że używając zaokrąglonej podkładki i czyniąc ją nieco większą niż to konieczne, mam więcej miejsca na błędy w trawieniu lub wierceniu. Jest to szczególnie przydatne w przypadku elementów przelotowych. Jeśli otwór nie jest dokładnie tam, gdzie powinien być, a podkładka jest okrągła, wówczas zaokrąglony prostokąt pozostawia więcej miejsca na wypadek, gdyby otwór był wyłączony.

Jak zauważono Leon, 90 ^o kątach są niepożądane, ponieważ ciepło szybciej.

Kolejnym minusem, nawet jeśli nie wykonujesz pracy związanej z ponownym zalewaniem, jest to, że rogi są pierwszą rzeczą, którą możesz podnieść, jeśli nadużyjesz planszy podczas przeróbki, podobnie jak rogi naklejki są najłatwiejsze i pierwsze rzeczy do odklejenia.

Trasuję jednak pod kątem 45 stopni, więc ośmiokąt jest lepszym kształtem niż okrągła podkładka. Minimalizuje to wymaganą przestrzeń śladu wokół pada, jednocześnie maksymalizując obszar wspomnianej pady dla siły lutowania, przyczepności płyty do miedzi i rozpraszania ciepła. Oto schemat w nadziei, że pomoże ci zrozumieć, dlaczego. Schemat dotyczy elementu z otworem przelotowym, ale ta sama logika dotyczy SMD.

Kąty 135 ^o są lepsze niż 90 ^o ; ale nie jestem przekonany, że przejście do w pełni zaokrąglonych rogów jest znacznie lepsze niż 135 ^o . Ponadto (nieznacznie) podoba mi się jednolity wygląd, jaki dają ośmiokątne pady i prowadzenie pod kątem 45 stopni; Myślę, że okrągłe podkładki wyglądają nie na miejscu.