Jak gruba (lub cienka) jest matryca / opłatek wewnątrz układu scalonego?


11

Są opakowania tak cienkie jak 0,3 mm (może nawet mniej), więc zastanawiałem się, jak cienkie są w nich rzeczywiste matryce / płytki. Myślę, że górna i dolna część opakowania również będzie potrzebować pewnej grubości, aby była przydatna, więc ile pozostało na matrycę?


Downvoter, możesz powiedzieć dlaczego?
Federico Russo,

1
Wydaje mi się, że głosowanie zostało odrzucone, ponieważ było trochę niejasne, ale kto wie, wziąłem to za ciebie. Zasugerowałem również edycję, aby była bardziej czytelna.
Garrett Fogerlie,

@FedericoRusso: To jest strona Stack Exchange. Gdzie downvotes zależy od trybu przez niektórych ludzi.
3bdalla

@FedericoRusso: jednym z powodów odrzucenia jest to, że w twoim pytaniu nie ma wskazówki, że zrobiłeś dla siebie jakieś badania. „ ... więc zastanawiałem się ... ” brzmi tak, jakbyś pomyślał o tym i postanowił poprosić kogoś o napisanie odpowiedzi, abyś nie musiał zadawać sobie trudu. Twój wysoki przedstawiciel prawdopodobnie działa przeciwko tobie w tym przypadku, ponieważ dobrze rozumiesz, jak działa strona.
Tranzystor

Odpowiedzi:


14

Bardzo cienki, ~ 700 µm (0,7 mm) jest bliski górnej granicy. Około 100 µm (0,1 mm) jest mniej więcej tak cienkie, jak tylko się da. Jednak rozmiar różni się bardzo, w zależności od wielu rzeczy, takich jak opakowanie, z którego jest wykonany, jakość, cena i ogólny rozmiar wafla.

Aktualizacja Po dalszych badaniach odkryłem, że w niektórych zastosowaniach opłatek może mieć grubość nawet 50 µm.

zgadnij, że górna i dolna część opakowania również będzie potrzebować pewnej grubości, aby była przydatna, więc ile pozostało na matrycę?

Niewiarygodnie mała ilość, spójrz na to zdjęcie i pozostałe na dole.

Yamaha YMF262 audio IC zdekapsułowane Wysokiej jakości zdekapulowane mocowanie powierzchniowe Yamaha YMF262 audio IC photo

Różni się w zależności od wielkości opłatka, zgodnie z wiki ,

  • 2 cale (51 mm). Grubość 275 µm.
  • 3 cale (76 mm). Grubość 375 µm.
  • 4 cale (100 mm). Grubość 525 µm.
  • 5 cali (130 mm) lub 125 mm (4,9 cala). Grubość 625 µm.
  • 150 mm (5,9 cala, zwykle określane jako „6 cali”). Grubość 675 µm.
  • 200 mm (7,9 cala, zwykle określane jako „8 cali”). Grubość 725 µm.
  • 300 mm (11,8 cala, zwykle określane jako „12 cali”). Grubość 775 µm.
  • 450 mm (17,7 cala, zwykle określane jako „18 cali”). Grubość 925 µm.

Zasadniczo biorą kawałek krzemu o grubości około 0,6 mm (średnio), szlifują, wygładzają, wytrawiają, a następnie szlifują tylną stronę.

Oto dobry film do obejrzenia, jak powstają krzemowe wafle . Aby zobaczyć, jak układ scalony jest zdekapsułowany, obejrzyj wideo Chrisa Tarnovsky'ego Jak przebudować kartę inteligentną telewizji satelitarnej .

Jeśli jesteś zainteresowany dekapsulowaniem chipów oraz zbliżaniem obrazów i badaniem kości, blog FlyLogic ma niesamowite posty i świetne zdjęcia!

I kilka zdjęć zdekapsułowanych chipów,

Maszyna bez mikroprocesora ST z dekapsulacją Fly IC Logic zdekapsulowane zdjęcie IC do montażu powierzchniowego Układ IC bramki kuli wewnętrznej CGI Kilka dużych dużych procesorów Diagram IC

Poniższe 2 obrazy przedstawiają pakiet LGA ADXL345 3 mm × 5 mm × 1 mm. Pierwszy to promieniowanie boczne. Rentgen wyraźnie pokazuje obecność oddzielnej matrycy ASIC i matrycy MEMS, z hermetyczną nasadką. Wewnętrzna struktura urządzenia jest wyraźniej widoczna na mikrografii SEM zdekapsułowanego urządzenia na drugim zdjęciu. Pakiet ADXL345 Rentgen Pakiet ADXL345 Mikrografia SEM


ostatnie zdjęcia są naprawdę fajne. Trudno mi zrozumieć, co robią te wszystkie przewody au bond, które wyglądają bezpośrednio na porowatym podłożu ... tylko po to, aby utrzymać je na miejscu? jak ta rzecz komunikuje się ze światem zewnętrznym?
jbord39

@ jbord39 Może się zdarzyć, że części nie są jeszcze obudowane, ale te połączenia mogą być stykami na rzeczywistym układzie, gdy jest. Patrząc na schemat, strona 35 z 40, pasuje do pinout analog.com/media/en/technical-documentation/data-sheets/…
Garrett Fogerlie

5

Prime wafle (które jest specyfikacją) nominalnie 720 μ, dodatkowe przetwarzanie dla warstw metalowych może dodać aż 7 μ. Istnieje pewna zmienność grubości. Niektóre urządzenia są przerzedzane w procesie znanym jako szlifowanie wsteczne, ale grubość ta jest zwykle przyjmowana tylko do całkowitej grubości 300 μ. Jest to stosowane w przypadkach, gdy grubość ma znaczenie, na przykład w modułach czujników obrazu (które wykorzystują tylko matrycę - matryca nie jest pakowana) lub w przypadku matryc ustawionych jedna na drugiej, gdzie jedna matryca jest umieszczona jedna nad drugą, na przykład kombinacja pamięci Flash i DRAM, używane w telefonach komórkowych.

Korzystając z naszej strony potwierdzasz, że przeczytałeś(-aś) i rozumiesz nasze zasady używania plików cookie i zasady ochrony prywatności.
Licensed under cc by-sa 3.0 with attribution required.