Solidna płaszczyzna uziemienia kontra kreskowana płaszczyzna uziemienia

Ostatnio, kiedy rutowałem płytkę drukowaną, natknąłem się na opcję wypełnienia / zalania mojej płaszczyzny uziemienia litą lub kreskowaną miedzią. Zauważyłem również, że stary arduino duemilanove miał również wykluły się samolot naziemny.

Jakie korzyści ma kreskowana płaszczyzna uziemienia w stosunku do stałej płaszczyzny uziemienia i odwrotnie.

Jak powiedzieli inni, dzieje się tak głównie dlatego, że z różnych powodów było łatwiejsze do wytworzenia niż warstwy lite.

Mogą być również używane w pewnych sytuacjach, w których potrzebujesz kontrolowanej impedancji na bardzo cienkiej płycie. Szerokość śladów potrzebna do uzyskania „normalnych” impedancji na tak cienkiej płycie byłaby absurdalnie wąska, ale kreskowanie zmienia właściwości impedancji na sąsiednich warstwach, aby umożliwić szersze ślady dla danej impedancji.

Jeśli z jakiegoś powodu musisz to zrobić, możesz kierować ślady impedancji kontrolowane tylko pod kątem 45 stopni do wzoru kreskowania. Takie podejście znacznie zwiększa wzajemną indukcyjność między sygnałami, aw konsekwencji rozmowę. Należy również pamiętać, że działa to tylko wtedy, gdy wielkość włazu jest znacznie mniejsza niż długość czasu narastania sygnału, co zwykle koreluje z częstotliwością danych sygnałów cyfrowych. Jako taki, wraz ze wzrostem częstotliwości, osiągasz punkt, w którym wzór kreskowania musiałby być tak ciasno rozmieszczony, że tracisz jakąkolwiek korzyść w stosunku do jednolitej płaszczyzny.

Podsumowując: Nigdy nie używaj kreskowanej płaszczyzny podłoża, chyba że utkniesz w naprawdę dziwnej sytuacji. Nowoczesne techniki budowy i montażu płytek drukowanych już tego nie wymagają.

Wierzę, że z powodu ich właściwości termicznych wylutowane płaszczyzny ziemi są łatwiejsze do lutowania. Przeciwnie, należy użyć płaskiej płaszczyzny, ale umieścić płaskorzeźby lutownicze wokół każdej szpilki / podkładki, do której trzeba lutować na płaszczyźnie uziemienia.

Poza tym nie jestem pewien innych powodów, może inni mają pomysł.

Dla mnie zawsze używam solidnych samolotów. Łatwiej jest wytrawić, ponieważ nie ma wielu drobiazgów, które trzeba wytrawić.

EDYCJA: Przeprowadziłem wyszukiwanie w Google i znalazłem tę stronę: http://www.diyaudio.com/forums/parts/89354-ground-planes-solid-vs-hched.html

Kreskowanie pozwala uniknąć problemów z dużymi miedzianymi obszarami podczas korzystania z techniki transferu tonera lub gdy do generowania grafiki do fotografowania używana jest drukarka laserowa. Teraz używam drukarki atramentowej do produkcji folii, którymi zwykle nie zawracam sobie głowy. Korzystam z ulg termicznych, jeśli chcę ułatwić lutowanie na obszarach miedzianych.

Być może nie jest tak dobry z ekologicznego punktu widzenia, ponieważ trzeba usunąć więcej miedzi. OTOH, miedź może zostać odzyskana przez producentów płyt komercyjnych i nie trafi na wysypisko śmieci, gdy sprzęt zawierający płytę zostanie zutylizowany.

Innym powodem korzystania z zakreskowanych samolotów jest elastyczna płytka drukowana. Istnieje wiele korzyści płynących z kreskowania płaszczyzny w stosunku do płaszczyzny bryły. Płaszczyzna pełna może pękać wzdłuż linii zgięcia, co jest znacznie mniej prawdopodobne w przypadku płaszczyzny kreskowanej. Co ważniejsze dla elastycznej płytki drukowanej, zakreskowana płaszczyzna pozwala na większą elastyczność na zakrętach.

Kolejnym powodem, dla którego należy preferować kreskowane płaszczyzny dla elastycznych obwodów drukowanych, jest proces suszenia potrzebny dla elastycznego materiału (poliimidu) przed lutowaniem. W przypadku kreskowanej płaszczyzny wilgoć może wydostawać się z elastycznego materiału nośnika, podczas gdy jest uwięziona pod jednolitymi płaszczyznami.

Podczas projektowania pojemnościowego interfejsu dotykowego (przyciski, suwaki itp.) Pojawia się jedno powszechne zastosowanie wylanej miedzi wlewu.

Ponieważ zmiana pojemności wprowadzona dotykiem jest zbliżona do pF (+ - rząd wielkości, w zależności od rzeczywistej implementacji), chciałbyś zminimalizować pojemność bazową. Solidna płaszczyzna uziemienia wokół śladu (łącząca klawiaturę i kontrolujący ją kontroler) dodaje więcej pasożytniczej pojemności niż kreskowana. Nota aplikacyjna z Teksasu o pojemnościowym odczuciu dotykowym , wspominając o tym.

Zrozumiałem, że stałe panele mogą powodować bąbelki podczas procesów lutowania falowego przez otwór z powodu odgazowania z laminatu, ale wolniejsze czasy ogrzewania / chłodzenia SMD reflow prawdopodobnie sprawiają, że jest to mniejszy problem - z pewnością widziałem niektóre (bardzo) stare deski z bąbelkowymi płaszczyznami miedzi.

Płaszczyzny uziemienia siatki są używane podczas tworzenia elastycznych płytek drukowanych. Zastosowanie sprzedawanych gruntów powoduje, że FPCB jest bardzo sztywny i powoduje mechaniczne łamanie śladów na innych warstwach. Płaszczyzna uziemienia siatki jest płaszczyzną o wyższej indukcyjności.

Kreskowana płaszczyzna redukuje pole magnetyczne przechodzące pionowo na płytkę.

Inne problemy produkcyjne są tworzone przez wypełnienie kreskowaniem. Powoduje to odrywanie się drobnych kawałków laminatu i ewentualne osadzanie się na śladach, powodując zwarcia i pęknięcia. Dzięki temu dane są bardzo duże. Wystarczająco duży, aby powodować problemy w CAM, fotoplotowaniu i AOI.

samoloty luku nadają się do kilku zastosowań. ścieżka powrotna w obwodach elastycznych. Używam ich w obszarach, aby zmniejszyć przenoszenie ciepła. jeśli masz coś gorącego obok czegoś, co chcesz zachować spokój, wyklute samoloty do powrotu do gnd w chłodne obszary mogą bardzo pomóc.