Jaki jest najlepszy sposób ochrony deski przed korozją w gorącym / wilgotnym środowisku?

Niektóre z moich projektów muszą długo żyć na zewnątrz. Czasami wilgoć dostaje się do obudów. Oznacza to, że płytka drukowana może pozostawać w kontakcie z wodą przez wiele godzin w temperaturze powyżej 100F.

Zauważyłem, że złącza lutowane mogą zacząć korodować, a ostatnio wilgoć dostała się pod maskę lutowniczą na płycie i faktycznie zjadła jeden ze śladów, przerywając obwód. Wiem, że idealną odpowiedzią jest stworzenie idealnie szczelnej obudowy, ale chciałbym trochę wzmocnić deski jako drugi poziom obrony.

Czy ktoś może zasugerować kilka porad i wskazówek dotyczących zwiększania odporności PCB na korozję? Czy szorowanie nadmiaru strumienia pomaga? Co powiesz na akrylowy uszczelniacz w sprayu? Specjalny lut?

Wygląda na to, że Twoje płyty są w bardzo trudnym środowisku, ale w każdym razie powszechną praktyką (i przyjętym standardem branżowym) jest stosowanie tak zwanej powłoki konformalnej .

Z doświadczenia w jednej z moich poprzednich firm wiem, że to pomaga.

Materiał jest różny, ale artykuł w powyższym linku wiele wyjaśnia, a wyszukiwania w Internecie „Conformal Coating” przyniosą wiele produktów. Użyłem pędzli do nałożenia powłoki po przeróbce płytek drukowanych, ale w produkcji seryjnej stosuje się natryskiwanie lub zanurzanie.

Wspomniany zebonaut powłoki jest najlepszym rozwiązaniem.

Kolejną rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest unikanie gradientów napięcia stałego tam, gdzie to możliwe.

Chodzi mi o to, że kiedy wybierasz, które piny mają być użyte na częściach, nie wybieraj 2 sąsiadujących pinów, tak że jeden prawie zawsze mówi, + 5 V, a drugi zawsze ma wartość 0 V (GND).

Stały gradient napięcia między dwoma pinami będzie napędzał reakcje elektrochemiczne, korozję i tym podobne.

Spróbuj oddzielić piny, jeśli to możliwe, użyj najniższego możliwego napięcia, a jako ostatnią opcję, jeśli poziomy sygnału można modulować, nawet jeśli nie służy to celowi, ale modulowanie ich, takich jak pulsowanie diody LED lub przełącznika, którego tak naprawdę nie ma trzeba to zrobić, aby uniknąć stałego gradientu.

W sprawie pokrycia powłoką: sklep garażowy, z którym rozmawiałem, przyznałem kiedyś, że w przypadku desek do pokrywania powłoką pokrytą lakierem uretanowym. Twierdzili, że działa to wystarczająco dobrze, że wykorzystali go do płytek drukowanych do instalacji morskich w wodzie morskiej.

Naprawdę zmusiłem ich, żeby zrobili dla mnie martwą deskę. Z kosmetycznego punktu widzenia nie było to miłe (widziałeś kiedyś płytę pokrytą żywicą epoksydową? Tak duże kroplówki i tak dalej), ale pokrycie wynosiło 100%. Straciłem jednak zaufanie do nich prawdziwymi rzeczami.

Jeśli chodzi o projekt hobby lub sklep garażowy, myślę, że warto spróbować. Dużym problemem związanym z każdą powłoką konformalną jest maskowanie - utrzymywanie powłoki poza miejscem, w którym nie powinno być. Biorąc pod uwagę, że większość powłok jest przezroczysta, a zatem niewidoczna (z mojego doświadczenia wynika, że ​​barwniki UV nie homogenizują się, a więc są gorsze niż bezużyteczne), proces jest wszystkim. Zrób to źle, a nie żyjesz. Zaletą zanurzania jest to, że możesz oczyścić złącza, jeśli wszystkie są po jednej stronie. Jeśli nie, możesz użyć pędzla kwasowego do malowania wokół nich.

Podsumowując: sam tego nie wypróbowałem, ale wypróbuję powłokę „Home Depot Brand”, jeśli kiedykolwiek zrealizuję własny projekt na zewnątrz.

Powłoka konformalna (coś na bazie silikonu) jest mniej ekstremalnym rozwiązaniem, ale jeśli twoja część jest wystarczająco mała (lub wystarczająco trudna w środowisku), możesz rozważyć jej zalanie . Jednak po doniczkowaniu deski będą bardzo trudne do przerobienia, jeśli zajdzie taka potrzeba, podczas gdy płaszcz konformalny jest dość łatwy (jeśli irytujący) zeskrobać.

Kiedyś „malowałem” gotową płytkę drukowaną kalafonią rozpuszczoną w alkoholu. Gdy alkohol odparowuje, pozostawia uszczelniającą powłokę kalafonii na płytce drukowanej. Jednak nie wiem, jak się zachowuje na zewnątrz, może topi się na gorąco.

Alternatywnie istnieją specjalne spraye chroniące PCB, oto przegląd: http://www.acc-silicones.com/products/conformal-coatings-from-acc.ashx

Mogę powiedzieć, że powłoki ochronne są warte bzdur w przemyśle morskim, muszą być całkowicie zamknięte w zalewaniu