Zwykle maska wklejania nie odsłoniłaby otworów przelotowych. Powodem, dla którego nie rozwijałem się dalej, było to, że zinterpretowałem to pytanie jako nie tak niuansowe, jak niektórzy inni, którzy zdecydowali się odpowiedzieć.
Opracowanie (według powszechnego zapotrzebowania), kiedy projektujesz płytkę drukowaną w praktycznie dowolnym nowoczesnym pakiecie elektrycznym CAD (Eagle, KiCAD, Mentor Graphic, Altium, Cadence, Zuken itp.), Ostatni krok (*) przed wysłaniem płyty wyprodukowano w celu wygenerowania „grafiki warstwowej” (znanej również jako pliki Gerbera), którą producent PCB może wykorzystać do zbudowania płyty.
Jedną z tych warstw będzie warstwa Wklej (aka Krem) dla górnej (aka Komponent) strony, a druga dla dolnej (aka Lutowanej) strony planszy. Te dwie warstwy nie mają żadnej wartości dla producenta PCB. Są one jednak interesujące dla każdego, kto wykonuje montaż PCB, ponieważ zwykle używają tych plików, aby utworzyć szablon, nad którym można przeciągnąć pastę lutowniczą, aby osadzić pastę lutowniczą na wszystkich odsłoniętych podkładkach, na których zostaną umieszczone elementy (często przez maszyna Pick and Place, ale może być również ręcznie dla małych projektów / objętości) przed przejściem przez proces Reflow kontrolowany profilem temperatury. Prawienigdy (w 2019 r.), powiedziałbym, że podkładki przelotowe (w których elementy przelotowe zostaną ostatecznie wypełnione) nie są odsłonięte w tym szablonie lutowniczym, a zatem na tych podkładkach nie osadzi się lutowie, a jest ich bardzo mało ryzyko przedostania się lutu lub związanych z nimi dziur podczas ponownego rozpływu.
Ryzyko ponownego zalania jest dodatkowo zmniejszane przez kolejną warstwę Gerbera, zwaną warstwą maski lutowniczej. Podczas produkcji PCB ta warstwa działa jak inny szablon, aby określić, gdzie nie należy nakładać warstwy filmu lutowofobicznego (nie będzie się z nią wiązać). Zwykle zarówno podkładki przelotowe, jak i podkładki do montażu powierzchniowego są odsłonięte przez warstwę maski lutowniczej, a ekspozycja maski lutowniczej jest nieco większa niż lutu, dzięki czemu można spawać elementy do płytki drukowanej za pomocą nałożonej pasty lutowniczej i lutowania ręcznego .
Z powodu tych dwóch czynników istnieje duże prawdopodobieństwo, że najprawdopodobniej nie napotkasz żadnych problemów, najpierw wykonując ponowne napełnianie SMD, a następnie wypełniając i lutując części przelotowe.
(*) Wielu producentów obecnie akceptuje natywny plik projektu z tych narzędzi (np. Plik .brd od Eagle) i sam syntetyzuje artefakty Gerbera. Uważam, że dobrym pomysłem jest zrobienie tego dla siebie i sprawdzenie Gerbera w przeglądarce Gerber, ale w zależności od tego, jak bardzo ufasz swojemu producentowi, można to uznać za „starą szkołę”.