Pistolet na gorące powietrze do ponownego wlania deski?

Jestem ciekawy, jak dobrze działałby pistolet na gorące powietrze do ponownego zalania całej planszy. Moja płytka drukowana ma około 250 elementów (w tym elementy pasywne 0402 i kilka TQFP o skoku 0,5 mm) i trochę trudno jest zmontować ją za pomocą lutownicy.

Oto, co moim zdaniem może działać:

1. Nanieś pastę lutowniczą ołowiową za pomocą szablonu na płytkę drukowaną.
2. Umieść komponenty za pomocą podbieracza próżniowego. Użyj mikroskopu stereoskopowego, aby umieścić bardziej precyzyjne części.
3. Po umieszczeniu wszystkich elementów umieść płytkę drukowaną w podgrzewaczu wstępnym i podnieś temperaturę do, powiedzmy, 100 ° C.
4. Uruchom pistolet na gorące powietrze i powoli zamiataj go po planszy, gdy pasta się rozpłynie. Mogłem wykorzystać urządzenie tak , aby utrzymać pistolet prostopadle do płyty i po prostu przenieść broń w płaszczyźnie xy.

Zamiatanie pistoletu nad tablicą zajęłoby trochę czasu i upewnienie się, że cała pasta się rozlała, aw tym czasie podgrzewacz nadal będzie włączony. Czy to może uszkodzić tablicę? Co ze wszystkimi częściami? Czy są jakieś inne pułapki, które mogę napotkać, czy też ta metoda zadziała dobrze?

Wiem, że istnieją lepsze metody ponownego wlania płyty, takie jak piec rozpływowy, ale jestem szczególnie zainteresowany tym, jak ta metoda mogłaby działać.

Czy to może uszkodzić tablicę?

Oczywiście.

Co ze wszystkimi częściami?

Tak. To z pewnością mogłoby ich również uszkodzić, i najprawdopodobniej by to zrobiło.

Czy są jakieś inne pułapki, które mogę napotkać, czy też ta metoda zadziała dobrze?

Problem z tą metodą polega na tym, że jest ona z natury słabo kontrolowana. Potencjalnie jest w stanie pracować, a wyjątkowo wykwalifikowany, doświadczony i dobrze wyszkolony operator może przez pewien czas osiągnąć dość akceptowalne wyniki. Ale większość z nas skończyłaby dziełem sztuki lub stosem tlącego się żużla.

Prawdopodobieństwo ~ = 1 .: Lutowanie rozpływowe jest ćwiczeniem kontrolowanej śmierci. Komponenty i tablica są wystarczająco rozgrzane i wystarczająco długie, aby były na dobrej drodze do zniszczenia. Producenci projektują części tak, aby sprostać obciążeniom tego procesu z akceptowalnym marginesem bezpieczeństwa. Jeśli szczegółowo zapoznasz się z procesem przepływu, ponieważ MUSISZ już zrobić, aby pytanie to było więcej niż marnowaniem czasu bezczynności, przekonasz się, że profile temperatur - szybkości zmian temperatury, czasy utrzymywania oraz czasy chłodzenia i temperatury są ściśle określone określony. Jeśli potrafisz kontrolować rodzaj kontroli, jaki to pociąga za sobą powierzchnię płytki drukowanej zawierającej około 250 elementów, w tym TQFP o drobnej podziałce, tracisz czas na swoją obecną rolę i prawdopodobnie chcesz zapisać się jako mikrochirurg lub kierowca Formuły 1 lub podobne :-). tj. to ”

Prawdopodobieństwo ~ = 0: Nie każdy jest Wouterem - jest niezwykle doświadczonym i zdolnym inżynierem. To powiedziawszy, „jest po prostu możliwe” [tm], że spójne podejście, dobrze ustawiony przyrząd, źródło powietrza o kontrolowanej temperaturze itp. Może być w stanie wykonać to zadanie całkiem dobrze. Odkrycie może być kosztowne. Albo nie. Biorąc pod uwagę bardzo wielki sukces społeczności zajmującej się montażem tostera-piekarnika-płytki drukowanej oraz dużą ilość informacji dostępnych w Internecie na temat tej metody oraz stosunkowo niski koszt jej wykonania, oczekiwałbym, że Twoje TQFP będą ci bardzo wdzięczne za wzięcie ta trasa.

Związane z:

Spark Fun pokazuje, jak to zrobić PCB PCB piekarnika - wiele szczegółów - WIELE zdjęć

Niektóre wyniki amatorskie

Wiele pomysłów na toster-piekarnik z płytkami PCB

Otwórz sprzętowy toster PCB nad projektem

I więcej ...

Nawet mały BGA - instruktażowy

W przypadku dwustronnej płyty robię najbardziej zaludnioną stronę za pomocą prostego pieca do rozpływu (T-962, typowy chiński średniej jakości niskiej jakości podstrajacz z okropną instrukcją i interfejsem użytkownika. Zanim to dostałem, użyłem piekarnika z tosterem z kontrola temperatury parzenia w domu). Z drugiej strony robię z pistoletem pneumatycznym do usuwania farby. Działa całkiem dobrze, ale

• potrzeba pewnej samokontroli, aby zbliżyć się do normalnej krzywej temperatury rozpływu: muszę utrzymywać pistolet pneumatyczny na około 20 cm przez około minutę (moje ramię tego nie lubi i mój mózg), a następnie przesunąć go na ~ 10 cm i przesuwaj go, aby uzyskać właściwy przepływ.

• przepływ powietrza jest dość silny, niektóre elementy „dryfują” wokół płyty. Nie wiem, czy będzie to bardziej problem, czy mniej w przypadku mniejszych komponentów (są one lżejsze, ale także mniejsze i mają stosunkowo większy obszar kontaktu z pastą i (później) lutem).

• Moje szablony i wzrok są dobre aż do 0805, nie próbowałem poniżej tego

• niektórzy martwią się jonami w strumieniu gorącego powietrza, które mogą powodować ładunki elektrostatyczne, które mogą uszkodzić elementy. Myślę, że to nie było dla mnie problemem, ale nie jestem pewien, czy rozpoznałbym objawy tego. Mieszkam w Holandii, więc wilgotność nigdy nie jest niska.

Alternatywą jest elektryczna patelnia. Podoba mi się ta metoda, ponieważ mogę uzyskać dobry widok części za pomocą lupy, gdy one się zmieniają. Mogę obniżyć ciepło, gdy druga największa część się przepłynie. Łatwo jest również monitorować temperaturę za pomocą pistoletu na podczerwień do wstępnego namaczania. Dzięki tej metodzie miałem dobre wyniki.

To wiele elementów do obsługi w ten sposób (i wiele elementów do obsługi nawet przy użyciu techniki tostera).

Czy przerobiłeś już 0402 z dyszą gorącego powietrza? Jeśli nie, powinieneś spróbować i sprawdzić, czy nadal chcesz rozważyć to podejście. Możesz sobie z tym poradzić lub możesz to wykluczyć samodzielnie. Będziesz potrzebować bardzo małej dyszy na podciśnieniowym odbiorniku, albo będziesz ssał 0402.

Jeśli nadal chcesz go wypróbować, wybrałbym kolejność od najbardziej krytycznej do najmniej krytycznej. Mogę sobie wyobrazić, że robię coś głupiego, jak pójście od lewej do prawej i zrujnowanie całej płyty na komponencie SMT # 248.

Myślę, że mocowanie dmuchawy gorącego powietrza nie da ci wystarczającej kontroli nad tym, co próbujesz zrobić. Nie przewiduję nawet ogrzewania, nawet z podgrzewaczem, i założę się, że wiele elementów będzie wymagało dużo indywidualnej uwagi.

Myślę, że czas, który poświęcisz na zrobienie tego, będzie znacznie dłuższy niż czas poświęcony na złożenie zestawu do tostera i ponowne napełnienie. Z płytą wystarczająco dużą, by poradzić sobie z 250 komponentami, możesz zresztą wykonać wiele przeróbek. 50 USD, które wydajesz na toster (lub nawet 125 USD na kontrolerze temperatury i pół dnia na montaż, jeśli pójdziesz tą drogą), jest warte tego, aby zachować zdrowie psychiczne.

Zastosowałem podobną metodę na mniejszych płytach prototypowych (bez podgrzewania płytki drukowanej), działało dobrze w przypadku szybkiego prototypu w moim przypadku, ale bardzo trudno jest uniknąć uszkodzenia komponentów i nadal nagrzać wszystko na tyle, aby napięcie powierzchniowe zadziałało (to całkowicie ignoruje profil przepływu).

Przy tak wielu częściach na płycie (a na pewno z małymi 0402) prawdopodobnie lepiej jest użyć elektrycznej patelni (piasek na dnie pomoże rozproszyć ciepło), lub jeśli masz wiele dużych elementów, które mają wysoką pojemność cieplną, być może toster .

W przypadku kilku desek zazwyczaj można uciec z termometrem i ręczną regulacją temperatury.