Najlepsze złącze krawędziowe dla mojego komputera?

Tworzę PCB, gdzie celem jest utrzymanie BOM na jak najniższym poziomie, a także obniżenie kosztów. Okazało się to dość trudnym zadaniem, ale jestem teraz na ostatnim etapie.

Moja płytka drukowana musi zostać zaprogramowana lub połączona w zależności od sytuacji i nie chcę dodawać złączy ani zmuszać użytkownika końcowego do lutowania dodatkowych przewodów, więc pomyślałem, że złącze krawędziowe będzie idealną opcją.

Rozglądam się i istnieją tysiące opcji i nie jestem pewien, jaki byłby najlepszy projekt. Moja końcowa płytka drukowana ma grubość 0,8 mm i 4 cm (szer.) X 4 cm (wys.), Ale może zwiększyć ją do tego celu i potrzebuje co najmniej 8 pinów, ale więcej byłoby świetnych.

Pierwszą rzeczą, która przychodzi na myśl, jest użycie starych złączy dyskietek lub gniazda ISA, a nawet PCI. O czym powinienem pamiętać przy projektowaniu tego na mojej płytce drukowanej i jakie byłoby najtańsze złącze?

Ponieważ nie jesteś zadowolony z 50 cykli łączenia złącza PCI, pomyślałem, że tak naprawdę potrzebujesz złącza, które łatwo się włącza i wyłącza. Spójrz na to :

ostrzeżenie: nie tanie! 5,82 USD w Digikey, a Farnell nawet 7,91 GBP, czyli 12,40 dolara! (Zawsze wiedziałem, że Farnell jest drogi, ale wciąż mnie zaskakują.) Dobra wiadomość jest taka, że ​​potrzebujesz tylko jednego.

Użyłem ich w kilku projektach w pracy, jako złącze typu board-to-board. Styki są stykami sprężynowymi, nie naprawiają mechanicznie górnej płytki drukowanej. (W moim projekcie górna płytka drukowana została zamocowana zatrzaskami w obudowie).

Będziesz musiał zrobić małe narzędzie, które wyrówna płytkę drukowaną ze złączem, a następnie po prostu wepchnij płytkę na narzędzie i wciśnij przycisk „programuj”.

I jeszcze więcej dobrych wiadomości (być może): wszystkie twoje kontakty znajdują się po tej samej (dolnej) stronie płytki drukowanej. Ten typ ma raster 2,54 mm i jest dostępny z 2 do 30 stykami, ale jest też wersja z rastrem 1,27 mm (jeśli możesz zrobić swoje narzędzie programistyczne z taką precyzją). Jednak odstęp 2,54 mm daje długość mniejszą niż 2 cm.

edytuj ponownie zatrzaski Wspomniałem, że zatrzaski
w obudowie są tanim sposobem montażu płytki drukowanej, ponieważ nie potrzebujesz otworów montażowych ani śrub. Operator musi tylko wcisnąć płytkę drukowaną i to wszystko. Zajmuje to mniej niż sekundę, znacznie mniej niż montaż 4 śrub.

Nie mam tutaj takiej obudowy, ale ten krótki szkic powinien wyjaśnić, jak to działa. Pod dolną płytką drukowaną znajdują się również przystanki, takie jak pokazane dla górnej płytki drukowanej. Aby zamontować dolną płytkę drukowaną, wystarczy popchnąć ją w dół o dwa poziomy zatrzasków, aż zaskoczy. Następnie wciśnij górną płytkę drukowaną. To oczywiście nie ma wgłębień do przejścia przez pierwszy poziom przystanków, więc jest ustalone na poziomie wyższym niż dolna płytka drukowana. Jeśli używasz złącza SIB Samtec do połączenia dwóch płytek drukowanych, odległość H między nimi wynosi 3,8 mm, co wystarcza dla większości elementów SMT.

Wszystko bardzo miłe, ale nie dla ciebie. Po pierwsze, cholernie trudno jest usunąć PCB, kiedy zostaną zatrzaśnięte na miejscu. Po drugie, jest to niestandardowa forma wtryskowa, która kosztuje tylko 10 000 do 15 000 dolarów za formę początkową, w ograniczonej serii.

Potrzebujesz tylko dwóch ścian pod kątem prostym, abyś mógł ustawić programowaną tablicę, umieszczając ją w rogu. Umieść półkę w jednej ścianie, pod którą umieścisz płytkę drukowaną i popchnij drugą stronę w dół, aby nawiązać kontakt ze złączem.

To nie jest złącze krawędziowe, ale wygląda na to, że potrzebujesz kabla Tag Connect :

Są to kable z wyrównaniem i sprężynującymi pinami na końcu. Na płytce drukowanej potrzebujesz po prostu bardzo małej powierzchni - żadnych części BOM. Istnieją wersje z „brakiem nóg” (bardzo małe) i wersje z „nogami” (które zaczepiają się w płycie, aby bezpiecznie ją przytrzymać). Wersja TC-2050 ma 10 pinów. Używam ich do programowania wszystkich moich płyt.

Punkty testowe Pogo pin

Do programowania wiele osób projektuje tablice ze śladami prowadzącymi do okrągłych metalowych padów lub prostokątnych metalowych padów ( a , b ) lub otworów przelotowych jako „punktów testowych”, a następnie używa kołków pogo na urządzeniu programującym, które uderzyło w te punkty. (patrz Jaki jest dobry sposób na aktualizację programu w obwodzie na SyncMOS 5964?; także „Pogobeds at Sparkfun” ).

Czasami ci projektanci umieszczają pady lub otwory we wzorze, który pozwala na lutowanie bardziej trwałego złącza - ale tak naprawdę nie wydają pieniędzy na to złącze. Nie wypełniają tego elementu, więc koszt tego wzoru jest bliski zeru, podobnie jak koszt wzoru krawędzi na płycie, która podłącza się do złącza krawędziowego, jest bliski zeru. Nadal używają szpilek pogo na przyrządzie testowym, który uderza w otwory, w których to złącze może, w odległej przyszłości, zostać wlutowany. „Wykonanie przyrządu testowego z kołkami pogo” . „Złącza dotykowe ICSP”

Często ten wzorzec jest standardowym nagłówkiem programującym „0.1 pin pitch”, takim jak standardowe złącze Atmel AVR ISP lub standardowe złącze ICSP Microchip PIC. A b c d Lub jeden z innych popularnych układów złączy ICSP .

Niestety, często ten wzór ma mniej więcej takie same szpilki, ale w jakimś jedynym w swoim rodzaju pół losowym układzie. „Zbuduj przyrząd ICSP”

Powiedziałbym, że złącze PCI da ci dobrą gęstość i wydaje się być najtańszym złączem płytki

Powinieneś być w stanie zaprojektować płytkę drukowaną dość łatwo, ponieważ jest to jedno z najczęściej używanych złączy. Oto projekt z zaleceniami dotyczącymi śladu PCB.

To szczególne złącze ma szerokość 39 mm (od krawędzi do krawędzi), więc wydaje się, że powinno dobrze współpracować z Twoim projektem. Ale jeśli twój dom produkcyjny pozwoli ci wyciąć złącze lub gniazdo, po prostu wykonaj złącze dla prawej lub lewej strony z płytki drukowanej. Łącznie ten daje 64 połączenia. Ścieżka PCB ma szerokość 1 mm i 3,2 mm