Kilka pytań o przelotki i podkładki na płytce drukowanej

Byłem przyzwyczajony do pracy z 1-warstwowymi płytkami drukowanymi i prototypowymi płytkami. W dolnej warstwie znajdują się wszystkie trasy, a lutowanie, w „górnej” warstwie są tylko komponenty.

Teraz próbuję pracować z 2-warstwową płytką drukowaną i jestem zdezorientowany. Trasy stworzyłem na górnej i dolnej warstwie. Moje pierwsze pytanie dotyczy użyteczności 2-warstwowej płytki drukowanej, czy należy unikać stosowania przewodów przeskokowych? Chciałbym również wiedzieć, czy nadal możesz lutować komponent na dolnej warstwie, nawet jeśli trasa jest na górnej warstwie? Czy warstwy są połączone w jakiś sposób jak przelotki dzięki padem?

Oto moja tablica na orle:

Moje pytania dotyczą „niebieskich” tras. Na przykład te podłączone do IC4017: czy należy lutować na górze czy na dole?

Użyłem płaszczyzny uziemienia na dolnej warstwie i płaszczyzny zasilania na górnej warstwie, czy to dobry pomysł?

Przykro mi, jeśli to brzmi głupio, ale mam trudności ze zrozumieniem koncepcji „2 warstw”.

Tak, jednym z powodów korzystania z 2-warstwowych płytek drukowanych jest unikanie przewodów przejściowych. Na złożonej planszy byłoby ich wiele we wszystkich kierunkach. Twój układ nie potrzebuje jednak drugiej warstwy; nadal jest wystarczająco prosty, aby można go było poprowadzić na jednej warstwie bez mostków drucianych. Jeśli utkniesz, być może będziesz musiał przenieść niektóre elementy w inne miejsce, ale możesz to zrobić.

Sugerowałbym wypróbowanie go zamiast pójścia łatwą drogą 2-warstwowej planszy. Chodzi o praktykę. Jeśli nie uda ci się tego zrobić na pojedynczej warstwie, nigdy nie będziesz w stanie wykonać bardziej złożonej płyty na 2-warstwowej płytce drukowanej.

Profesjonalnie wykonana wielowarstwowa płytka drukowana będzie miała miedziowane przelotki, które łączą górną ścieżkę z dolną ścieżką. Jeśli planujesz samodzielnie wykonać płytkę drukowaną, nie będziesz mieć metalizacji przelotowej, ale ponieważ używasz tylko części PTH, możesz to rozwiązać, lutując przewody po obu stronach płytki. W przypadku niektórych elementów drut może nie być osiągalny po stronie części. Upewnij się tylko, że nie ma śladu po tej stronie. Jeśli potrzebujesz otworów oprócz otworów montażowych komponentów, możesz przylutować cienki drut po obu stronach otworu.

Dwuwarstwowe płytki drukowane często wykorzystują obie warstwy do routingu, a nawet do rozmieszczenia elementów. Na gęsto zaludnionych tablicach może to nie pozostawić wiele miejsca dla samolotów miedzianych, takich jak ziemia lub Vcc. Jeśli są one naprawdę wymagane, projektanci często wybierają planszę 4-warstwową. Płaszczyzna uziemienia nie tylko pomaga w projektowaniu konstrukcji w.cz., ale uziemienie jest często siatką o największej liczbie połączeń, więc zabiera dużo trasowania z dala od zewnętrznych warstw.

Obecnie większość płytek drukowanych wykorzystuje technologię SMT, a SMD często umieszcza się po obu stronach płytki. Najpierw elementy z jednej strony są mocowane za pomocą kropek kleju, następnie płytka jest odwracana i umieszczane są części z drugiej strony. Klej jest potrzebny, aby uniknąć upadku elementów, gdy deska jest odwrócona do góry nogami. Niektóre maszyny z kropkami kleju mogą umieszczać do 50000 kropek kleju na godzinę , czyli 14 na sekundę!