Jak wskazać zakładki zrywalne w projekcie płytki drukowanej?

Projektuję dwie plansze, które zawsze będą używane razem. Chciałbym umieścić je oba na panelu i rozdzielić je po wyprodukowaniu.

Znalazłem dokument na temat wytycznych projektowania PCB na PCB, który wyjaśnia łamliwe zakładki i wymienia wytyczne dotyczące ich projektowania.

Zespoły płyt można odkleić za pomocą perforowanych wypustek, wypustek w kształcie litery V lub ręcznie wyciąć za pomocą narzędzia do wypisywania.

Jak jednak wskazać zerwanie zakładek w pliku CAD? W przypadku perforowanych zakładek mogłem dodać otwory przelotowe w linii (chociaż mam nadzieję, że istnieje bardziej znormalizowana metoda), ale nie jestem pewien, jak wskazać rowki w kształcie litery V.

Ponadto, jakie obawy powinienem wiedzieć o odrywanych kartach?

Jestem pewien, że procesy różnią się w zależności od miejsca, ale z mojego doświadczenia wynika, że ​​kiedy płytka drukowana wymaga panelu, generowane są dwa rysunki:

• samodzielny plik i
• panelizacja lub rysunek tablicy.

Autonomiczny plik to zwykły rysunek płytki drukowanej, przedstawiający akwafortę, przelotki, wymiary itp. Dla samodzielnej płytki drukowanej. Na tym rysunku nie ma graficznego wskazania, że ​​płytka drukowana jest częścią panelu.

Rysunek panelizacji pokazuje, ile poszczególnych PCB ma być zawartych na jednym panelu, pokazując wiele niezależnych konturów PCB, wraz ze szczegółami ich połączenia (v-fuga, zrywalne zakładki itp.) - konkretna PCB szczegóły inne niż kontury (i wszelkie szczeliny / otwory w nich) zostały pominięte na tym rysunku.

Na przykład:

W tym fragmencie zastosowano łamane zakładki i rowki w kształcie litery V.

Zasadniczo musisz trzymać komponenty z dala od obszarów depanelizacji, ponieważ naprężenie mechaniczne depanelizacji może czasami powodować pewne naprężenia mechaniczne na pobliskich częściach (na przykład kondensatory ceramiczne mogą pęknąć) - użyte narzędzie (tarcza tnąca z rowkiem w kształcie litery V) może wymagać trochę odprawy. Nie chciałbyś kondensatora filetowego na produktach gotowych.

Możesz wybrać rysunek panelizacyjny lub pozwolić, aby sklep Fab dokonał tego za Ciebie. To zajmuje tylko sekundy. Co musisz zrobić, to zdefiniować metodę odrywania na rysunku w tekście. Takich jak V-score bez wystających krawędzi lub narożników lub frezowanych z 3 mikro-przelotowymi otworami na łamanej zakładce. Poproś inżyniera zajmującego się lutowaniem na fali, aby przeanalizował problemy z elastycznością, ponieważ temperatura zeszklenia osłabia panel, a wyciek strumienia przez falę lutowniczą może stwarzać ryzyko pożaru, jeśli płyta zanurzy się w lutowie.

Skonsultuj się ze sprzedawcą, aby znaleźć najlepszą metodę dla nich. Uważaj, jeśli metoda de-panelizacji powoduje zbyt duże obciążenie płyt po lutowaniu SMT, duże wióry ceramiczne mogą pęknąć. Więc zdobądź Inżyniera Procesu. przejrzeć nacisk na metodę szybkiej de-panelizacji i wymagane szkolenie.

Wiele prostych rozwiązań dotyczących panelizacji można przeoczyć w projekcie, który później powoduje usterki.

Wytrzymałość strukturalna panelu w temperaturze pokojowej jest znacznie słabsza w temperaturach pieca lub lutu na fali, więc odkształcenie skrętu jest głównym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę pod względem proporcji i wielkości panelu, oprócz głębokości V-score i łatwości pękania. Główne kompromisy

Rysowanie jest po prostu konturem i szczegółami w słowach, chyba że masz złożone kształty inne niż prostokątne, w których frezowany kontur działa lepiej, lub kształty łamania trójkąta.

Nie ma naprawdę standardowego sposobu na punktację V.

Najłatwiejszym rozwiązaniem byłoby dodanie w tym miejscu sitodruku i napisanie osobnej instrukcji dla producentów.

Np. 4-PCB

To pytanie należy zadać producentowi PCB, z którym będziesz pracować, ponieważ może się to różnić od producenta do producenta.

Ale według mojego doświadczenia powinno to być łatwiejsze niż myślisz.

Producent, z którym współpracuję, wymaga tylko, aby deski były w panelu z zachowaniem odstępu między deskami, które określają (w moim przypadku używam 2,5 mm, ale może się różnić w przypadku innych producentów), producent dba o resztę, nigdy nie miałem podaj szczegółowe instrukcje dla paneli, które nigdy nie miały problemu.

Używam orła i określam kontury planszy na warstwie wymiarowej.

Niektórzy producenci mają te instrukcje na swoich stronach internetowych.