Lepsze niż jakiekolwiek niewłaściwe chemikalia na twojej planszy w ogóle nie są chemikaliami.
Mówisz o natryskiwaniu płyty po lutowaniu, która w rzeczywistości nie jest maską lutowniczą, ale czymś w kierunku powlekania konformalnego , z tym wyjątkiem, że nie ma w tym nic zgodnego, gdy nie używasz specjalnie zaprojektowanej powłoki. Malowanie lub powlekanie płyty po montażu jest bardzo ważne i musisz zwrócić szczególną uwagę na każdy element, który nie chce gdzieś w środku znajdować się obcy materiał - najbardziej widoczne złącza, przełączniki, brzęczyk piezoelektryczny i potencjometry.
Należy pamiętać, że materiały używane do maski lutowniczej, laminowania, powlekania i inne nie są zwykle starannie dobierane, aby nie wchodziły w interakcje ze sobą ani z niczym innym na płycie - topnikiem, komponentami, różnymi stopami metali, ...
Ogromnym problemem są również różne właściwości rozszerzalności cieplnej: powłoka, która bardzo się rozszerza, gdy jest gorąca, odrzuci wszystkie elementy, które staną jej na drodze.
Rozszerzenie powłoki może się również zdarzyć, jeśli jest higroskopijna (ma tendencję do zatrzymywania cząsteczek wody wewnątrz własnej struktury molekularnej).
Może się zdarzyć, że tablica z miedzianymi śladami lub połączeniami elementów zacznie korodować w miarę upływu czasu, a efekt ten może być gorszy w porównaniu z płytą z nagimi miedzianymi śladami.
Ponadto, jak wspomniałeś, łatwopalność jest problemem - a farba akrylowa lub klej jest zwykle łatwopalny do maksimum. (Zapytaj sklep z PCB, który produkuje elastyczne / sztywne PCB. Chcieliby użyć kleju akrylowego do przymocowania elastycznej warstwy poliimidowej do sztywnego materiału FR4, ponieważ klej akrylowy ma fantastyczne właściwości mechaniczne, ale bez dodawania ton nieprzyjemnych, trudnopalnych chemikaliów , klej akrylowy miałby skłonność do rozpalania ognia piekielnego.) Ponadto bardzo wątpię, czy wspomniana farba w sprayu jest w stanie wytrzymać temperatury potrzebne podczas naprawy płyty. Farba może ulec zwęgleniu, co oznacza, że uwalniasz węgiel z organicznych, polimerowych cząsteczek. Węgiel przewodzi, więc prawie wszystko, co wygląda na spalone na elemencie elektronicznym, wytworzy niechciane rezystory bocznikowe, a tym samym zmodyfikuje oryginalny obwód, delikatnie mówiąc. Gdy niechciane rezystory węglowe osiągną tak niski om, że rozpraszają coraz więcej mocy w miarę ciągłego dostarczania prądu do nich, są onedobry przepis na katastrofę .
Bez maski lutowniczej, powłoki NiAu lub Sn na całej miedzi na płycie byłoby dobrym wyborem.
Oto przykład planszy bez powłoki i NiAu na śladach:
( źródło )
Jest to doskonały sprzęt testowy HP, nie ma w tym nic taniego. (Zwróć uwagę, jak na zdjęciu jest inna tablica z maską lutowniczą).
Proces nazywa się ENIG (nikiel bezelektrodowy, złoto zanurzeniowe). Puszka zanurzeniowa (Sn) również nie jest zła i może być wykonana przez hobbystów.
Szukałem jeszcze trochę, a oto przykład tablicy z ocynowanymi śladami i bez maski lub powłoki:
( źródło )
Znów, od urządzenia zbudowanego na dziesięciolecia (licznik częstotliwości HP 5245L, zdarza się, że mam dwa z nich i po pewnym czasie naprawy działają jak nowe).
Alternatywnie istnieją spraye do tego właśnie celu, często z materiałem podobnym do topnika.
Jeśli jest to tylko niewielka deska, możesz również użyć lutownicy i drutu lutowniczego, aby ostrożnie pokryć ślady cyną. Uważaj, aby nie przegrzać płyty - ślady mogą się rozwarstwiać. Temperatura poniżej 350 ° C na końcu lutowania to bardzo dobry pomysł! Nadmiar puszki można zetrzeć gumą silikonową (dostępną w postaci rurek izolacyjnych), gdy jest jeszcze gorący lub usunąć za pomocą knota lutowniczego. Brzydkie resztki topnika można zmyć za pomocą taniego alkoholu z apteki.
Na rynku dostępne jest coś podobnego: można zamówić gotowe deski z powierzchnią HAL. W tym przypadku HAL nie jest superkomputerem na statku kosmicznym, ale oznacza „wyrównywanie gorącego powietrza”: Płytka jest całkowicie zanurzana w gorącym lutu, a gorące powietrze służy do usuwania nadmiaru lutowia po procesie zanurzania. Płyty te są wytwarzane przez miliony, głównie do produktów konsumenckich. W porównaniu z chemicznie osadzonymi powierzchniami, takimi jak ENIG (NiAu) lub zanurzenie Sn, jest to proste i tanie, ale ma tę wadę, że nie dostaniesz bardzo równych podkładek (ważne dla pakietów BGA lub QFN) i zastosujesz dość dużo stresu termicznego na desce, ponieważ zanurzasz całą deskę w ciekłym metalu: Przelotowe miedziane przelotki są obciążone i mogą pęknąć, a rdzeń może ulec rozwarstwieniu. Założę się jednak, że masz dziesiątki takich tablic w domu.