Montaż elementów po obu stronach płytki drukowanej

Projektuję płytkę drukowaną z mikrokontrolerem, transceiverem CAN, czujnikiem (I2C) i regulatorem liniowym. Chcę, aby płytka drukowana była tak mała, jak to możliwe, więc pomyślałem o użyciu obu stron dwuwarstwowego stosu. Nigdy wcześniej tego nie robiłem, używając tylko jednej strony płyty dla komponentów.

Moim głównym zmartwieniem jest to, czego powinienem unikać odkładania na później? na przykład zgaduję, że źle byłoby umieścić regulator liniowy bezpośrednio za mikrokontrolerem.
Czy powinienem unikać przecinania się linii komunikacyjnych (I2C UART CAN)?

pcb layout manufacturing

— Pop24
źródło

Zapytaj dom montażowy, jakie są ograniczenia dotyczące masy i rozmiarów płyty ładowanej od dołu.

— Jeroen3

Odpowiedzi:

Najpierw użyj 4-warstwowej planszy. Ułatwia to nie tylko układ, ale także wewnętrzne uziemienie, a płaszczyzny zasilania stanowią barierę przed przesłuchem z przodu / z tyłu. Ponadto 4 warstwy nie są znacznie droższe niż 2 warstwy

Po drugie, przecinanie linii nie jest tak złe, jak linie biegnące równolegle

— Dirk Bruere
źródło

Więc coś w rodzaju górnej warstwy, warstwy zasilania, podłoża, warstwy dolnej? Czy nie ma problemów z mocą przechodzącą przez płaszczyznę uziemienia w przelocie? czy powinienem mieć małą strefę ochronną dla wypełnienia miedzią, w której przepuszczam moc przez ziemię lub odwrotnie?

— Pop24

@ Pop24 Po prostu zwykłe przelotki łączące moc i masę tak blisko chipów, jak to możliwe. Nie zapomnij odłączyć kondensatorów. Posyp również nakrętki odsprzęgające wokół płyty, łącząc moc i uziemienie z nimi.

— Dirk Bruere

@ Pop24 zobacz aktualizację mojej odpowiedzi na ten temat

— Trevor_G

Dodanie do odpowiedzi Dirka

Pamiętaj, że montaż po obu stronach tablicy może nie dać ci tyle nieruchomości, ile możesz sobie wyobrazić.

Jeśli chodzi o gęstość planszy, twoja zdolność do trasowania śladów wydaje się być krytycznym czynnikiem w miarę wzrostu gęstości. Więcej warstw pomaga, ale wtedy wypełniasz przestrzeń przelotkami.

Dwustronne sprawia, że trudniej jest jechać DUŻO, chyba że użyjesz zakopanych lub ślepych przelotek i użyjesz WIĘCEJ warstw. Koszt zwykle rośnie o jeden lub dwa, a niezawodność spada.

Powszechną sztuczką jest jednak oszczędzanie miejsca poprzez umieszczanie drobnych rzeczy, takich jak odłączanie czapek / podciągania itp. Z tyłu. Ponieważ linie energetyczne i tak zwykle mają przelotki blisko chipa, odwrócenie ich do tyłu nie jest takie złe. Jeśli musisz dodać przelotki, aby to zrobić, to prawie pranie.

Musisz także być bardzo świadomy problemów termicznych, nie chcesz urządzenia w temperaturze 100 ° C, a nawet 50 ° C z tyłu układu z dużą ilością pinów lub wrażliwego na temperaturę obwodu analogowego.

Inną rzeczą, na którą należy uważać przy komponentach z tyłu, jest sitodruk. Jeśli używasz jednego z tyłu, upewnij się, że nie koliduje on z żadnymi przelotkami, punktami lutowniczymi lub polami testowymi.

— Trevor_G
źródło

Zgadzam się. Ale: „jak czapki odsprzęgające” - strzeż się pasożytniczej indukcyjności przewodu. Może to pogorszyć proces odsprzęgania, w niektórych przypadkach czyniąc go bezużytecznym.

— Manu3l0us

@ Manu3l0us tak, jest to o wiele bardziej problematyczne dla części o wyższej częstotliwości lub szybkich przełączników.

— Trevor_G

Czy nie jest również droższe wytwarzanie z komponentami po obu stronach?

— Michael

@Michael tak, ale ile zależy od bajecznego domu i charakteru części. Czasami różnica nie jest duża.

— Trevor_G