Kiedy i dlaczego stosować połączenia lutowane trójkątne

Te trójkątne złącza lutowane znalazłem w zasilaczu 24 V. Dlaczego są one wykonane jako trójkąty? To pierwszy raz, kiedy go widziałem i nie mogłem znaleźć w Google nic na ten temat.

— Marki555
źródło

wygląda na to, że pozwala to na zwiększenie błędu przy ilości użytego lutu

— tuskiomi

Może mieć coś wspólnego z lutowaniem na fali. (Jako większe pady na krawędziach IC, aby zebrać nadmiar lutu).

— Wesley Lee

Część trójkąta jest w kierunku śladu, więc może mieć to związek z niezawodnością sygnałów. Na tej płycie znajduje się również okropnie dużo lutu, co może być powodem, dla którego masz większe podkładki do lutowania.

— 12Lappie,

Nie wiem, dlaczego jest tak zaprojektowany, ale jest super funky. Nie wiem dlaczego, ale kiedy na to patrzę, widzę, jak John Travolta tańczy „Pozostać przy życiu”. Odtąd będę projektować wszystkie moje PCB w ten sposób ...

— dim

Fascynujący! Może to być rozpraszanie ciepła i / lub pojemność prądowa. Te długie spiczaste kształty lutowia są tylko na miedzianych wylewach lub ciężkich śladach.

— Wossname,

Odpowiedzi:

Zwróć uwagę na małe wycięcie (w sąsiedztwie „R7”), wąską szczelinę w grubym śladzie. Te ślady o specjalnym kształcie służą do minimalizacji (oddzielenia) efektów jednej ścieżki wysokoprądowej od innej ścieżki wysokoprądowej, a może wrażliwego sygnału.

Trójkąty są celowymi otworami maski lutowniczej, aby umożliwić nagromadzenie lutu, aby wzmocnić ślad w pobliżu złącza, aby zrekompensować zmniejszoną zdolność przenoszenia prądu przez ślady PCB w punkcie połączenia.

Ponieważ wiele kołków z otworami przelotowymi ma dużą średnicę, często pozostaje niewiele miedzi pierścieniowej, która sama tworzy ścieżkę prądową, więc sam lut służy do zapewnienia zwiększonej wydajności prądowej w tych miejscach.

— Ale..chenski
źródło

Rezystancja lutu jest znacznie większa niż w przypadku czystej miedzi. Rezultatem zastosowania dużej ilości lutu jest jedynie niewielki wzrost obecnej wydajności.

— Uwe,

@ Uwe, tak, lut ma mniejszą przewodność. Ale nagromadzenie jest znacznie grubsze niż chudy ślad pokryty miedzią. Oto kilka rozważań, choć zbyt optymistycznych dla tego konkretnego przypadku trójkąta: electronics.stackexchange.com/questions/265185/…

— Ale..chenski

Zgadzam się z twierdzeniem Ali o wzmocnionych śladach . Zdarza się to często w przypadku ciężkich części magnetycznych przez górną część. Mogę opowiedzieć o kilkunastu doświadczeniach, w których wielkie firmy (takie jak Apple CRT za 4 tys. USD, przekaźniki piecowe LG itp.) Miały wadliwe konstrukcje z powodu niewidocznych mikropęknięć indukowanych drganiami na połączeniach lutowanych z izolacyjnymi pierścieniami pierścieni magnetycznych, przekaźników i pomaga to umieścić sztywny klej poliuretanowy do wszystkich dużych pasywnych elementów THT na płycie.

— Tony Stewart Sunnyskyguy EE75,

Czy znasz to jako fakt, czy zgadujesz?

— Scott Seidman,

Znam to jako standardową praktykę projektową, będąc inżynierem w dużej firmie kontraktowej MF i analizą awarii na tych, które tego nie zrobiły, chociaż wcześniej nie widziałem wzorów JT, trójkątne wzory oferują większą wytrzymałość na wibracje w pokazie HALT / HASS,

— Tony Stewart Sunnyskyguy EE75,

Zwróć uwagę na klej przytrzymujący elementy na płycie, co jest najbardziej widoczne pod U3. Biorąc to pod uwagę wraz z przewagą elementów przelotowych, uważam, że trójkątne otwory w masce lutowniczej mają pomóc w przenoszeniu ciepła podczas lutowania falowego.

Podczas lutowania falowego jedną stronę płytki przesuwa się po fali stopionego lutu, która jest przyciągana do odsłoniętych metalowych obszarów płyty (i jej elementów). Klej zapobiega przedostawaniu się składników do lutu.

Lutowanie na fali stosuje się, gdy na górnej stronie płytki znajdują się elementy z otworami przelotowymi , ponieważ lutowie przejdzie wokół przewodów i wypełni otwory przelotowe (jeśli są pokryte). Nawiasem mówiąc, sprawi też, że ładne złącza lutowane na elementach do montażu powierzchniowego od spodu :)

Jednym z problemów związanych z lutowaniem falowym jest to, że duże obszary miedzi pokryte maską lutowniczą powoli się nagrzewają. Podobnie rozgrzanie przewodów doprowadzających komponent przez otwór może zająć dużo czasu, aby lut mógł przepłynąć. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku zasilacza, w którym komponentami mogą być duże cewki indukcyjne lub złącza. Posiadanie dodatkowego odsłoniętego metalu (bez maski lutowniczej) bardzo pomaga.

Innym powodem (być może głównym powodem?) Jest wyjaśnione w Ali Chen odpowiedź .

— bitsmack
źródło