Dlaczego metal z podkładki miałby * pod * maską lutowniczą w specyfikacji śladu?

Jeden z nowych regulatorów TI ma dość nietypowy ślad , a kilka padów (w tym przypadku 7-13) wymaga, aby metal podkładki wystawał pod maskę lutowniczą.

Jest to w przeciwieństwie do zwykłego przypadku, w którym znak lutu zaczyna się na pewną odległość poza podkładką, podobnie jak w przypadku podkładek 1-6, 14 i 15 w tym przypadku.

Jaki byłby cel zaprojektowania takiego śladu? Sądzę, że byłoby to rozpraszanie ciepła, ale w tym przypadku o wiele bardziej powszechne byłoby posiadanie środkowej podkładki.

Istnieją dwa sposoby zdefiniowania „aktywnego” obszaru śladu montażu powierzchniowego: SMD i NSMD - to znaczy Zdefiniowana maska ​​lutownicza i Zdefiniowana maska nie lutownicza .

Oglądanie obu w jednym obszarze jest niezwykłe, ale z pewnością nie jest niemożliwe.

Podkładki SMD skutecznie mają uniesioną krawędź wokół krawędzi podkładki. Czasami może to mieć przewagę nad padem NSMD z kilku powodów:

1. Może tworzyć uszczelnienie izolacyjne wokół podkładek, zmniejszając możliwość powstawania mostków lutowniczych podczas ponownego przepływu
2. Zwiększa wytrzymałość mechaniczną podkładki, ponieważ maska ​​pomaga ją przytrzymać
3. Ogranicza obniżanie napięcia powierzchniowego elementu na dużych podkładkach

Tylko większe pady są SMD w tym obszarze. Te podkładki będą zazwyczaj miały na sobie więcej pasty lutowniczej, co oznacza, że ​​ta pasta może wypływać na boki i tworzyć mostki. Maska lutownicza zasadniczo tworzy barierę wokół poduszki, zmniejszając możliwość tworzenia się mostków i powodowania pozostawania pasty lutowniczej w obszarze poduszki podczas ponownego rozpływu. Również gdy pasta lutownicza stopi się, napięcie powierzchniowe zassie element w kierunku podkładek. Im większy pad, tym więcej siły wywiera. W przypadku dużych padów możliwe jest wywieranie zbyt dużego nacisku, wypychając w ten sposób pastę lutowniczą z normalnych padów i tworząc złe połączenia. Używając SMD na tych padem, ograniczasz, jak daleko chip może zostać pociągnięty przez te pady. Maska tworzy poduszkę, na której opiera się czip, dzięki czemu pozostałe szpilki mogą następnie prawidłowo się przepłynąć.

Patrząc na obecną wartość znamionową wewnętrznych przełączników (3.6A) i wyprowadzenie urządzenia, wydaje się, że użycie padów zdefiniowanych przez Soldermask i zdefiniowanych przez Soldermask jest skorelowane z jedną rzeczą: ścieżkami wysokoprądowymi. Sterowanie / status / informacje zwrotne są wszystkie NSMD i odnoszą się do GNDpadu NSMD . Pady wejściowe, wyjściowe i cewki indukcyjne są oznaczone jako PGNDSMD. Przypuszczam, że skoro pady 7 do 13 znajdują się na ścieżkach wysokoprądowych, projektant rekomendacji footprintów spodziewał się, że pady zostaną połączone z szerokimi, ciężkimi śladami, które mogłyby zużyć dodatkową pastę, gdyby zastosowano pady NSMD. Dlatego te podkładki mają mieć otwory SMD w celu zapewnienia stałej wielkości powierzchni miedzi.

Ta hipoteza wydaje się rozsądna, biorąc pod uwagę przykład / sugerowany układ podany w arkuszu danych:

Gdy przełączany cewka indukcyjna jest podłączana za pomocą drugiej strony płytki drukowanej, powiększony obszar miedzi do przechowywania przelotek L1i L2prawdopodobnie zmniejszy wskaźnik skuteczności lutowania tych padów, ponieważ pasta rozleje się na większym obszarze miedzi niż jest to pożądane. Zatem otwory SMD dla tych padów zawierają płynący lut i mogą zmniejszyć współczynnik defektów dla tego elementu.