Przylutuj kabel dużej mocy do płytki drukowanej

Chcę wykonać połączenie zasilania między moją płytką drukowaną a akumulatorem. Potrzebuję, aby wytrzymała do 100A i była bardzo silna mechanicznie, ponieważ będzie na pokładzie modelu samochodu buggy.

W prototypie wykonanym za pomocą płyty perforowanej (płytka drukowana) podzieliłem duży drut na 16 mniejszych sekcji i każdy z nich przepuszczam przez inny otwór. Następnie lutuję wszystko razem na dole.

Przewody i złącza są standardem w modelowym hobby:

Złącze do akumulatora to EC5
Złącze do silnika BLDC to potrójne złącze kulowe 3,5 mm

Działa to naprawdę dobrze, ponieważ jest zarówno mocne, jak i mieści duży drut w dość małym rozmiarze. Użyłem podobnej techniki, aby pobrać prąd wyjściowy z półmostków pod dyssypatorem.

Teraz chciałbym utworzyć obwód drukowany i chciałbym powtórzyć ten sam rodzaj połączenia, ale nie jestem pewien, jak postępować:

Utworzenie komponentu zawierającego wiele otworów przelotowych, zbyt blisko siebie, powoduje wiele błędów reguł projektowych.
Mój edytor PCB (Proteus - Ares) uważa, że każdy otwór przelotowy jest innym złączem, więc tworzenie elementu jest niewygodne.
Wolę pozostać tak standardowy, jak to możliwe, ponieważ zamawiam płytkę drukowaną u producenta komercyjnego.
Niektóre komentarze sugerują użycie szyny zbiorczej PCB. Rozumiem, że byłoby to świetne połączenie, ale nie widzę, jak mógłbym je dopasować do toru, który jeździ na pokładzie modelu samochodu. Obwód jest kontrolerem BLDC i ma 2 wejścia zasilania i 3 wyjścia mocy.

Byłbym wdzięczny za każdy pomysł, w tym tworzenie złącza w inny sposób lub za pomocą innego edytora PCB.

Edytować

Chris Stratton zasugerował, aby spojrzeć na rzeczywisty komercyjny moduł ESC. Powinienem zacząć od tego. Oto demontaż jednego:

Teraz mam więcej pytań:

Wygląda na to, że kable zasilające są przylutowane do metalowego obszaru wzmocnionego małymi kropkami. Ktoś wie co to jest?
Z drugiej strony jest rodzaj płyty. Czy to jest szyna zasilająca?

— jmgonet
źródło

Nie przekonasz mnie, że ślad PCB ma taki sam przekrój jak drut.

— Marko Buršič

Druty lutowane bezpośrednio nie są najlepsze do wibracji; chcesz PCB szyn z zaciskami: electronics.stackexchange.com/questions/59735/...

— pjc50

Szyna autobusowa lub usztywniacz to zdecydowanie dobry pomysł. Możesz również dodać kilka wycięć na smasku i zalać je lutem, czasami widać to w wysokich prądach. Rozważ również użycie wielu warstw do śledzenia. I oczywiście krótkie tory . W każdym razie problemy, które napotykasz, są związane z cad i powinny być trywialnie rozwiązane, zrobiłem coś podobnego z KiCad, więc każde narzędzie może to zrobić.

— Vladimir Cravero

Używam standardowych kabli specjalnie zaprojektowanych i wyprodukowanych do modeli samochodów tej samej wielkości i mocy co moje.

— jmgonet

Wygląda na fajny projekt! Rzuciłem okiem i wydaje się, że można lutować EC5 i złącza kulowe na płytce drukowanej, być może masz jakieś układanie i możesz przeprowadzić testy dopasowania. Nadal jestem przekonany, że musisz znaleźć miejsce na szyny. Próbowałem kilku szybkich numerów i na torze rozproszyłem 6 W. Nie jestem pewien, czy jest to do przyjęcia.

— Vladimir Cravero

Odpowiedzi:

Na zdjęciach wygląda to tak, jakbyś projektował bezszczotkowy sterownik do samochodu RC, silnik samochodu RC i akumulatory są zwymiarowane na krótkie impulsy o wysokim natężeniu i nie są ciągłe, więc ograniczeniem w twoim przypadku nie są ślady PCB.

ALE mimo to przedstawię niektóre z zastosowanych metod:

Korzystanie z wysokiej lub bardzo grubej miedzianej płytki PCB (od 4 uncji do 20 uncji) jest prawdopodobnie najdroższą i nigdzie niedostępną
Szyny miedziane przyspawane lub przykręcone do PCB
Druty miedziane wlutowane w płytkę drukowaną
Knot lutowniczy / oplot, jest to mój ulubiony, ponieważ nie wymagał ilości ciepła, którą stosowały poprzednie metody, co prowadzi do zgięcia trwałej płytki PCB.

MOJE Preferowane rozwiązanie:

EDYCJA: Dodano zakończenie płytki drukowanej

Elementy zasilające Wurth Electronics

lub lugsdirect Złącza przewodów PCB

— Elektrony
źródło

JOOI, jeśli jesteś przylutowane te miedzianych szyn, czy wstępnie podgrzać je w piecu lub takie?

— Andrew Morton,

osobiście nie wiem, jak poprawnie przebiegać proces

— ElectronS

Dzięki za tę praktyczną odpowiedź na temat warstw. Użyłem oplotu w mojej obecnej Perfboard i mogę potwierdzić, że jest on zarówno łatwy do wdrożenia, jak i nie wygina (za bardzo) obwodu. Jednak moje pierwotne pytanie dotyczyło sposobu podłączenia kabli zasilających do płytki drukowanej. Widziałem na jednym z twoich zdjęć, że używasz śruby i śruby plus końcówki kablowej. Czy możesz dać mi wgląd?

— jmgonet

@jmgonet, zrób duży podkład, powiedzmy, że dla śruby M6 podkładka powinna być (otwór: 6-6,5 mm i pierścień zewnętrzny około 12-14 mm), a następnie użyj mosiężnej śruby i nakrętki, aby zablokować śrubę, jeśli możesz użyć lutu na oba, aby zablokować je na miejscu. następnie włóż drut i dokręć go drugą nakrętką. w gotowej odpowiedzi dodam kilka gotowych produktów, które również rozwiązują ten problem

— ElectronS

Wygląda na to, że kable zasilające są przylutowane do metalowego obszaru wzmocnionego małymi kropkami. Ktoś wie co to jest?

Wygląda na to, że są to przelotki. Domyślam się, że zszywają górną warstwę metalu aż do dołu, aby zapewnić dobrą przewodność elektryczną i integralność strukturalną. Sugerowałbym użycie wszystkich metalowych warstw w podkładce.

— Daniel V.
źródło