Mam wiele doświadczeń z komponentami niespełniającymi specyfikacji. Zmiany procesu MFG prędzej czy później naprawią problem. Często na podstawie opinii klientów, jak w moim przypadku.
przykłady; Fan MTBF. Mieliśmy produkt wykorzystujący 8 dużych dysków twardych i 8 wentylatorów na szafę i potrzebowaliśmy zweryfikować, że system MTBF wynosił> 25khr. W związku z tym przeprowadziliśmy testy przedłużonej żywotności 30 wentylatorów z zatrzymaniem startu co minutę i tak samo z dyskami twardymi o znamionowej prędkości zatrzymania startu wynoszącej 10 000 minut. W końcu odkryliśmy, że wentylatory Nidac, renomowane źródło, zawiodły w niektórych pozycjach i stwierdziłem, że była to awaria procesu z wyrównaniem czujnika Halla w magnetycznych punktach komutacji. Wysłałem nasz prosty projekt obwodu start-stop i zażądałem 100% testowania na 100 cykli. Rozwiązali problem, a nasza wydajność spadła do 100%. 15 lat później inny produkt firmy i fan, produkt zgłosił kilka martwych fanów. Znalazłem ten sam objaw i przetestowałem 100 wentylatorów z 10% wskaźnikiem awaryjności i powiedziałem dostawcy (producentowi dużego wentylatora) ten sam i wysłany obwód i uzyskałem te same wyniki.
W 1977 roku, kiedy Burr Brown szybko opracował hybrydowy ADC mil-std 883B, zakwalifikowany do zaprojektowanego przeze mnie robota do kontroli jądrowej, odkryłem, że 2 układy miały ten sam problem z brakującymi kodami podczas liniowego przemiatania napięcia wejściowego zwykle występującego w pobliżu granic xxxxxxx01111 do xxxxxxx10000. Więc przypuszczałem, że jest to wewnętrzne przesunięcie VRef z powodu prądów cyfrowych na wewnętrznych wiązaniach drutowych i poprosiłem BB o rozwiązanie. Nie mieli ich wtedy. Zamiast tego zamówiłem części o jakości przemysłowej i stwierdziłem, że nie mają tego problemu, i doprowadziłem to do błędu procesu BB lub zmiany nie wdrożonej jeszcze w procesie części Hi-Rel z kontrolą rentgenowską.
Miałem setki podobnych doświadczeń, takich jak wypłukiwanie kapsli po przepełnieniu i zmienianie wartości tylko od niektórych dostawców lub problemy z niezawodnością pamięci flash, ale w przeważającej części jako inżynier ds. Kontraktowych MFG. 1% awarii to złe części, a 95% związane jest z procesem lutowania w dobrym projekcie, podczas gdy błędy marginesu projektowego stanowiły resztę. Podejrzewam, że proces lutowania można spierać, niezależnie od tego, czy był to projekt płytki drukowanej, czy projekt / materiały procesowe.
Jako inżynier testowy podjąłem się mojej pracy bardzo poważnie, a jakość danych technicznych szczegółowych specyfikacji i warunków testowych jest kluczowa dla wiary, jaką pokładam w dostawcach. ... co wiele mówi o produktach w serwisie eBay bez specyfikacji. ..... to bzdura, a reputacja sprzedawcy jest zagrożona.
Jeśli chodzi o niezależnych brokerów, po obejrzeniu operacji wielu od wewnątrz, nie mają oni pojęcia o szczegółowej specyfikacji lub identyfikowalności i fałszywych częściach i polegają na relacji dostawcy IR w celu blokowania złych / fałszywych / klonowanych części. Jeśli prowadzisz duży biznes sprzedaży, musisz zdobyć zaufanie i konsekwencje. W przypadku zamówień wojskowych wymagane są Certyfikaty identyfikowalności, ale mogą również wpłynąć na twoją wiarygodność, jeśli są fałszywe. Po prostu zapytaj dowolnego brokera, czy ma on czas wzrostu 10ns i zobacz, jaką odpowiedź uzyskasz;)
Jeśli chodzi o spory sądowe i odpowiedzialność, wszyscy wielcy producenci OEM mają personel prawny zajmujący się sprawami sądowymi w sprawach takich jak wydajność i patenty. Przeczytaj więc drobny druk.