Jaki jest cel śladów, które są później wykreślane?

Znalazłem tę dziwną funkcję na FPC w kamerze niż przycisk obsługi i przełączanie wejścia.

Widać ślady, które wyglądają, jakby były kiedyś połączone, a później wykrojone do wycięcia. Ten po lewej raz skrótem przycisk, który miałby taki sam efekt, jak gdyby przycisk był naciskany przez cały czas.

Tutaj możesz zobaczyć inne zaangażowane elementy. Przycisk po prawej to przycisk dwustopniowy, drugi ślad prowadzi do anody (tak, anody, nie katody) diody LED.

Nigdy czegoś takiego nie widziałem, do czego służyły te ślady, zanim zostały wykreślone? Czy są one powszechnie używane do testowania części obwodu? Czy mogą to być błędy produkcyjne lub błąd układu, który musiał zostać później naprawiony?

Właściwie, jeśli przyjrzysz się uważnie, zobaczysz, że wiele z tych otworów łączy kanały przełączników z ich wspólnym sygnałem (masa lub zasilanie).

Jest to więc po prostu przetestowanie produkcji samego FPC, zanim zostanie on poddany kosztownemu procesowi próby umieszczenia stosunkowo dużych przełączników na elastycznym podłożu.

Zdarza się dość często, że FPC ma specjalne ślady i sztuczki, aby móc go przetestować przez własne styki krawędziowe, ponieważ pogo-sondowanie elastycznej płytki PCB jest koszmarem samo w sobie.

Właśnie widziałem wcześniej tylko wiercone / laserowane / wybijane otwory dwa razy wcześniej, częściej używają specjalnych śladów, które są następnie odrzucane w końcowym użyciu. Powodując wszelkiego rodzaju inne zamieszanie.

To powiedziawszy, oczywiście dla wysokiej klasy aparatu, ustawili cały shebang, aby móc w wiarygodny sposób sondować cały panel FPC w normalny sposób, ponieważ byłoby to warte początkowego kosztu.

EDYTOWAĆ:

Nawiasem mówiąc, jest to jeszcze bardziej oczywiste (zapomniałem początkowo wspomnieć), że wszystkie te połączenia odbywają się na „końcu śledzenia”. Punkt, w którym ślad przełącznika jest poza. To może być zbieg okoliczności na pierwszy rzut oka, ale jeśli spojrzysz na ślad ziemi, który znajduje się w dół, ślad obok niego mógłby zostać połączony również gdzie indziej. Ten „wysiłek projektowy” polegający na zapętleniu dookoła może być częściowo w celu zaoszczędzenia na liczbie otworów, ale najprawdopodobniej jest również gwarancją przetestowania całego śladu przełączania.

Co więcej, uważam, że patrząc na to dokładniej, było to przetestowanie giętkości przed laminowaniem sztywnych części, ponieważ widać, że otwory są „zablokowane” przez sztywne części za nimi.

Inną możliwością jest wyłączenie funkcji podczas składania „mniejszego” modelu. Możesz więc użyć tego samego komputera lub obwodu elastycznego dla szeregu modeli i zdecydować, które opcje zastosować podczas produkcji.

Przychodzą mi na myśl dwa powody:

1. Testy przed montażem (ale nie mogę wymyślić żadnego sposobu, który byłby użyteczny).
2. Zwolnienie dla opcjonalnych przełączników. Wszystkie przerwy łączą odpowiednie ślady z GND. Jeśli przełącznik zostanie dodany, link może zostać wybity. Zwykle podciągnięcie wyeliminowałoby ryzyko pozostawienia pływającego wejścia CMOS, więc może stan przełącznika jest odczytywany przy resecie po włączeniu zasilania, a które z niskich są uważane za pominięte? tzn. pozwala wspólnemu oprogramowaniu wykryć, na jakim sprzęcie działa.