Dlaczego rezystory wejściowe w zasilaczach są pokryte rurkami termokurczliwymi?

Większość małych zasilaczy impulsowych ma rezystor wejściowy (typowo 10 omów) przed prostownikiem.

Przeważnie ten rezystor jest pokryty rurką termokurczliwą. Górny drut nie ma izolacji, więc nie może być środkiem bezpieczeństwa. Dlaczego ten rezystor jest pokryty rurką termokurczliwą?

To dlatego, że rezystor ma być „słabym ogniwem” na wypadek, gdyby coś w zasilaczu nie uległo zwarciu - innymi słowy, tani bezpiecznik. Służy również do ograniczenia prądu rozruchowego. Sprężysta rura termokurczliwa ma zawierać wszelkie fragmenty wynikające z jej (prawdopodobnie gwałtownej) awarii, a także zapobiegać przemieszczaniu się wolnych końców i tworzeniu dodatkowych zwarć.

Tuleja doda również niewielką odległość między wygiętym drutem a przeciwną metalową zaślepką opornika, nawet po włożeniu, lutowaniu i obsłudze, metalowe zaślepki są izolowane tylko powłoką „malującą” i są słabym ogniwem napięcie wytrzymywane przez urządzenie, jeśli w niektórych sytuacjach widzi napięcia związane z siecią na oporniku.

Popieram również dodatkowe scenariusze rozpraszania i ochrony przed odłamkami.

EDYTOWAĆ:

Prądy rozruchowe (podczas ładowania łącza prądu stałego HV) na szeregowym rezystorze wejściowym mogą powodować znaczne napięcie na oporniku.

Skoki oświetlenia i stany przejściowe napięcia zrzutu obciążenia mogą również przekraczać optymistyczne ograniczenia projektowe, a bardzo mała szczelina powietrzna może po prostu zapobiec uszkodzeniu kilku urządzeń po każdej burzy.

Zapewnienie ochrony po awarii rezystora (szczególnie jeśli jest to topliwy element ochronny) jest podwójnie ważne, ponieważ przebicie izolacji utworzy teraz zwarcie na już opieczonym rezystorze i dostarczy napięcie zasilania na ewentualne inne uszkodzone (zwarcie) elementy z niepożądanymi wynikami.