Dlaczego w wielu płytkach drukowanych brakuje jakiegoś elementu?

Widziałem niektóre płytki drukowane, na których szkicowano niektóre komponenty , ale nie wydają się być montowane na płycie. Zobacz ten obraz (PlayStation 2), na którym narysowano transformator:

Dlaczego odbywa się to w niektórych obwodach?

Istnieje kilka możliwości. Jednym z nich jest to, że używają jednej płytki drukowanej do wielu projektów.

Kolejny (to technicznie wciąż ten sam pomysł, ale w większości odmienny w praktyce) jest taki, że zaczęli od jednego projektu. Następnie (na przykład) udostępniono nową część, która (na przykład) zintegrowała więcej funkcji z układem scalonym, więc niektóre z pasywnych komponentów, które były kiedyś wymagane, już nie są. Na przykład część, która wymagała zewnętrznych rezystorów podciągających, można wymienić na taką, która byłaby identyczna, ale ma wewnętrzne rezystory podciągające. Na twojej płycie znajdują się miejsca na rezystory podciągające, ale dzięki nowej części zyskujesz dokładnie taką samą funkcjonalność, po prostu je omijając.

Chodzi przede wszystkim o zbilansowanie kosztów zaprojektowania płytki drukowanej z podwyższonym kosztem wytworzenia projektu z wykorzystaniem istniejącego projektu płytki drukowanej.

Załóżmy na przykład, że zaprojektowanie płytki drukowanej kosztuje 500 000 USD, a projektując nową, możesz zaoszczędzić 1 USD na każdym gotowym produkcie. Oczywiście musisz sprzedać co najmniej 500 000 zmodyfikowanego projektu, aby przeprojektować go, aby osiągnąć rentowność. Jeśli sprzedajesz mniej, lepiej trzymać się istniejącego projektu.

Ponadto większość dostawców zapewnia (często znaczne) przerwy cenowe za produkcję większej liczby identycznych produktów. Załóżmy na przykład, że masz dwa projekty i spodziewamy się sprzedać około 5000 każdego z nich. Wszystkie pozostałe elementy są równe, jedna z płytek drukowanych powinna kosztować 1 USD mniej niż druga - ale jeśli kupisz 10 000 jednego projektu, otrzymasz (powiedzmy) 10% zniżki. W takim przypadku, jeśli każda płytka drukowana kosztuje co najmniej 10 USD, ostatecznie oszczędzasz pieniądze, używając tej samej płyty dla obu projektów.

Mniejsza liczba konstrukcji PCB upraszcza również produkcję. Musisz śledzić tylko jedną część w ekwipunku zamiast dwóch. Ta część (płytka drukowana) może z łatwością być jedyną, która jest naprawdę unikalna dla każdego projektu, więc jeśli twoje przypuszczenia / przewidywania dotyczące sprzedaży dwóch projektów są błędne, utrzymanie równowagi ekwipunku może być nieco prostsze. Na przykład zamówienie większej ilości niestandardowej płytki drukowanej zwykle będzie miało znacznie dłuższy czas realizacji niż zamówienie większej liczby standardowych kondensatorów, rezystorów, gotowych układów scalonych itp.

W dużej mierze kontrola kosztów. Masz jedną płytkę lub małą rodzinę, uelastycznij je i wypełnij te części, których potrzebujesz do danego produktu. Brzmi tandetnie, ale przy dużej produkcji każdy nikiel może się liczyć.

Możesz pominąć niektóre części filtrów dla produktów przeznaczonych dla krajów, które nie są tak wybredne w zakresie EMI i zaoszczędzić 20 lub 25 centów za jednostkę.

Istnieje wiele powodów, dla których warto wprowadzić niewielkie zmiany w temacie. Ta konkretna tablica na zdjęciu jest prawdopodobnie tablicą wytłoczoną (nie wierconą), więc jest pewien koszt inwestycyjny w produkcji, a (co ważniejsze) skrzynia zostanie tak dobrana, aby zmieściła się na największej planszy, więc nie ma oszczędności w robieniu oszczędności wiele pustych płytek drukowanych, tylko koszt i kolejna część niestandardowa do inwentaryzacji (po upchnięciu pustych numerów części rozwidlamy w wiele podzespołów, więc oszczędności mogą nie być tak duże).

Na przykład w Altium są one określane jako „Warianty montażu”. Do wytworzenia zestawienia komponentów dla każdego wariantu można wykorzystać te same schematy i dokumenty źródłowe PCB. Części można pominąć, zmienić numery części lub zmienić wartości dla każdego wariantu.

W przypadku elementu na zdjęciu wygląda na to, że promieniowa część dysku jest używana w jednym wariancie, a część magnetyczna w innym wariancie.

Jak podają inne odpowiedzi, wiele produktów może być ekonomicznie zapewnionych przez tę samą płytkę drukowaną lub elastyczność produkcji w obliczu różnej niezawodności dostawcy („drugiego źródła”), wymagającej zastępowania części alternatywnych od alternatywnych dostawców.

Obwód na zdjęciu jest częścią zasilacza impulsowego (SMPS). Część, która została pominięta, wygląda jak transformator (jedna strona ma dwa zaciski, druga ma trzy, więc jest mało prawdopodobne, aby była dławikiem w trybie wspólnym). Transformator został zastąpiony przez kondensator lub przejściowy tłumik. Należy zauważyć, że kondensator znajduje się w obrysie transformatora - wskazując, że projektant w pełni zamierzał, że będzie to projekt albo. Teraz PCB jest również jednostronne. Jest to najpopularniejszy wybór dla produktów konsumenckich, ponieważ jest to najniższy koszt. Położenie transformatora lub kondensatora względem torów miedzianych poniżej zabrania montażu obu części.

Większość produktów ma obecnie „uniwersalne” zasilacze, co eliminuje potrzebę stosowania przełączników wyboru napięcia w różnych częściach świata [EDYCJA - z tego samego powodu użycie różnych komponentów EMI dla różnych regionów jest bardzo mało prawdopodobne w przypadku produktu globalnego. USA, Kanada i UE są bardzo wymagające w tym względzie, więc gdy twój projekt będzie w stanie zaspokoić te potrzeby, kosztowniejsze jest wykonanie wersji EMI ze względów geograficznych niż wspólny projekt]. Zatem „wersjonowanie” implikowane przez transformator lub kondensator polega na tym, że kondensator jest używany do zapewnienia bariery DC, która w innym przypadku byłaby zapewniona przez transformator. Domyślam się, że jest to część pierwotnej strony zasilania, która służy do sterowania pierwotnego kontrolera SMPS, a kondensator jest po prostu tanią alternatywą dla transformatora.w tym konkretnym przypadku, ale zostawili transformator na układzie, na wypadek gdyby okazało się, że tak nie jest, lub ponieważ istnieje więcej niż jeden produkt, który wykorzystuje tę płytkę drukowaną, a polaryzacja kondensatora jest nieodpowiednia dla tego produktu.

Płytki drukowane są prefabrykowane, więc w przypadku zmian obwodu w dłuższej perspektywie często są wbudowywane w tę samą płytę, dopóki nie nastąpią drastyczne zmiany w projekcie.