Otwór montażowy na płytce drukowanej

Oto zdjęcie 3 otworów montażowych na trzech różnych płytkach drukowanych.

Czerwony jest tym, co przygotowałem na Eagle CAD i użyłem przycisku „dziura” w menu po lewej stronie, coś takiego:

• Czy muszę używać „via”, aby mieć otwór montażowy w tym samym stylu na innych płytkach drukowanych?
• O ile widzę, są to przelotki na niebieskich płytkach drukowanych. Czy nie lepiej jest izolować otwory montażowe na płytce drukowanej? Co myślę, że istnieje ryzyko otrzymania niepożądanego sygnału lub napięcia na płaszczyznę uziemienia, gdy jest ona niezagraniczona? lub Czy poprawia uziemienie lub wiązanie uziemienia niepodłączonych obwodów drukowanych?
• Czy to złote wykończenie otworów montażowych? Dlaczego miałbym chcieć mieć złote wykończenie otworu na śrubę, co zwiększyłoby koszt?
• Otwory montażowe na niebieskich płytkach drukowanych mają kilka otworów, po co mają otwory w otworach na śruby? Pod względem produkcyjnym wydaje się, że spowolniłoby to nieco produkcję, ponieważ każdy pojedynczy otwór montażowy (lub śrubowy) wymaga wywiercenia w nim otworów.

Górna niebieska płytka drukowana pochodzi z projektora, dolna z twardego dysku komputera.

Otwory montażowe, które mają duże miedziane podkładki wokół otworu, są wytwarzane w ten sposób, ponieważ pożądane jest, aby połączony obwód przewodził śrubę montażową. W większości przypadków jest to GND obwodu, który łączy się z podkładką otworu montażowego i istnieje potrzeba, aby taki GND był podłączony do metalowej obudowy, do której mocowana jest płytka.

Małe przelotowe otwory w podkładkach montażowych są zaprojektowane do elektrycznego połączenia podkładki montażowej z podkładką po przeciwnej stronie płyty. W przypadku płyty wielowarstwowej z wewnętrzną warstwą płaską, przelotki można również zastosować do połączenia podkładki otworu montażowego z tą warstwą wewnętrzną.

W przeszłości znacznie rzadziej widywały się podkładki do otworów z tymi otworami przelotowymi. Zamiast tego otwór montażowy zbudowano jako duży otwór przelotowy do połączenia z przeciwną stroną i / lub wewnętrznymi warstwami płyty. Jednak, jak pokazano w przykładach, należy zauważyć, że bardziej nowoczesne otwory montażowe nie mają poszycia w otworze na śrubę o dużej średnicy, a zatem potrzeba połączenia przez przelotki.

Usuwanie poszycia w otworach montażowych śrub odbywa się przede wszystkim z jednego powodu. Ostre gwinty śruby w otworze mogą spowodować, że drobne cząstki metalu wypadną z platerowanego otworu. Jest to szczególnie prawdziwe, gdy płyty mogą zostać usunięte i ponownie zainstalowane podczas testowania i / lub naprawy. Te małe cząsteczki mogą wydostawać się i pojawiać na płytce drukowanej lub unosić się w obudowie elektroniki. Wraz z pojawieniem się elementów do montażu powierzchniowego o różnych wąskich odstępach między przewodami, te małe cząsteczki metalu z otworów na śruby mogą prowadzić do zwarć w obwodzie, prowadząc do przerywanej pracy obwodu lub całkowitej awarii.

Aby uzyskać te same dziury w projekcie orła, przejdź do schematu i kliknij dodaj (lub wpisz dodaj w polu tekstowym i naciśnij Enter). Teraz, aby przejść do biblioteki otworów, zobaczysz, że jest biblioteka MOUNT-PAD-ROUND i MOUNT-PAD-SQUARE. To biblioteka, której szukasz. Na schemacie można podłączyć pad do sygnału, który jest najczęściej używany do podłączenia do uziemienia (nie jestem pewien). I tak na niebieskich płytkach drukowanych działają one również jak via, prawdopodobnie dlatego, że śruby są podłączone do uziemienia.

Prawdopodobnie są tam otwory w otworze montażowym, przez co może przepływać więcej prądu. Aby uzyskać te dziury również w projekcie orła, prawdopodobnie potrzebujesz do tego własnej biblioteki. Dostępne jest złote wykończenie otworu montażowego, ponieważ jest uważane za otwór przelotowy lub zwykły.

Innym powodem przelotek wokół otworu montażowego jest lutowanie na fali. Podczas lutowania falowego lut pokrywa całą nieosłoniętą miedź i dlatego cały otwór montażowy byłby pokryty lutem. Producenci zwykle ręcznie maskują te dziury taśmą, co kosztuje. W ten sposób masz połączenie elektryczne dzięki przelotkom, które można wlutować, a otwór montażowy zostaje zachowany, a producent nie musiał wykonywać dodatkowej pracy.