Czy należy montować otwory montażowe?

Czy podczas wkładania otworów montażowych do śrub na płytce drukowanej należy je dziurkować, czy nie?

Czytałem, że poszycie otworów zapewnia lepsze wsparcie dla śruby i pomaga zapobiec uszkodzeniu PCB, ale patrząc na niektóre PCB, które mam wokół (w tym niezwykle popularny Arduino UNO), większość z nich nie wydaje się mieć platerowanego mocowania dziury.

Jeśli śruba służy do uziemienia płyty (na przykład płyt głównych do komputerów PC), wówczas droga jest platerowana - ta ma górną, dolną i wewnętrzną płaszczyznę uziemienia związaną razem z wieloma małymi przelotkami promieniowo wokół otworu. Na przelotach nie ma ulgi termicznej. Przelotki zapewniają, że nawet jeśli poszycie otworu zostanie uszkodzone przez gwint, górne i dolne podkładki są solidnie połączone z płaszczyzną uziemienia.

W przeciwnym razie nie ma to większego znaczenia, ale jeśli nie masz żadnych innych nieplanowanych dziur w planszy, jak mówi Scott Seidman, może to zwiększyć koszt planszy. To, czy na podkładce znajduje się podkładka, czy nie (i wykończenie podkładki po montażu) może wpłynąć na rodzaj zmywarki lub śruby, którą wybierzesz na płytce drukowanej, ponieważ lut ma tendencję do płynięcia na zimno.

Jeśli plansza jest wielowarstwowa, między niepołączonymi płaszczyznami wewnętrznymi a (szczególnie) niezapiętym otworem powinien być duży prześwit, ponieważ nić może uszkodzić powierzchnię wewnętrzną (a czasami ludzie robią takie rzeczy, jak wiercenie otworów, które nie do końca pasują powierzchni współpracującej), a nie chcesz, aby zwarcie śruby (powiedzmy) wewnętrzną płaszczyzną mocy.

Nie rozumiem, dlaczego powlekany otwór powinien zapewniać lepsze wsparcie lub ochronę. Otwór montażowy powinien być nieco większy niż śruba, którą będzie pasować, materiał powłoki wewnętrznych otworów nie ma żadnego znaczenia.

Jak mówi Scott, niepowleczone otwory mogą stanowić dodatkowy krok: pomyśl o tym, wytrawisz płytkę drukowaną, wywiercisz wszystkie otwory, umieścisz je na płytce i jesteś gotowy. Jeśli chcesz mieć niepowleczone otwory, musisz wykonać kolejny wiertło po poszyciu, a to może być dość czasochłonne i kosztowne.

Oto moje przypuszczenie: niektórzy producenci płytek drukowanych używają różnych wiertarek dla różnych rozmiarów otworów: małe, podobne do otworów otwory są wiercone na jednej maszynie, podczas gdy większe, około 5 do 10 mm otworów wiercone są na drugiej. Jeśli wiercisz większe otwory po poszyciu, w ogóle nie dodajesz kroku i oszczędzasz materiał powłoki, co jest dobre. Właśnie dlatego twoje arduino ma niepowleczone otwory montażowe.

To powiedziawszy, dotyczy to tylko sytuacji, gdy chodzi o poszycie. Jeśli mówimy o podkładkach wokół otworu montażowego, teraz jest to zupełnie inna historia.

Kilka rzeczy do rozważenia:

• Grubość poszycia nie jest czymś, co dom zarządu może kontrolować do bardzo wąskich tolerancji, ale 0,001 "to dobra zasada. Nie uzyskasz tam żadnego dodatkowego wsparcia.
• Powinieneś przywoływać gotowe rozmiary otworów w swoim projekcie. Ponieważ grubość poszycia jest różna, możesz uzyskać ściślejsze otwory montażowe niż podano. Zaplanuj odpowiednio.
• Jeśli polegasz na poszyciu, aby wykonać połączenie z wewnętrzną płaszczyzną uziemienia, a asembler nad momentami dokręca śrubę, istnieje ryzyko uszkodzenia poszycia i zerwania połączenia płaszczyzny. Jest to problem tylko wtedy, gdy tolerancje nie są dokładnie rozważane.
• Nawiasem mówiąc, niektóre domy z planszami nie lubią wyrównywać otworów, do których nie prowadzą ślady. Mieliśmy kilka tablic z nagłówkami Tag Connect , a otwory prowadzące były platerowane. Do czasu usunięcia śladu za każdym razem otrzymywaliśmy telefon.

Dla małej szansy, że konstruktor PCB mógł omyłkowo nie zamaskować wszystkich otworów (miasto katastrofy), zrobiłbym wszystkie otwory. Plus, co powiedział @scottseidman jako komentarz - to dodatkowy proces.

Dodałbym także to - „czy wszystkie otwory montażowe powinny być podłączone do lokalnej płytki 0V?” - niektórzy skorzystają, a inni oczywiście. Dołączam je i wkładam małe pady 0603, aby połączyć je z płaszczyzną uziemienia, a to obejmuje wszystkie ewentualności. Dotyczy to głównie obwodów w metalowych skrzynkach, ale również podczas testowania na stanowisku daje przyjemną miedzianą powierzchnię do podłączenia przewodów 0V z wejść itp.

Przeczytałem wiele zalet / powodów na różnych forach o tych otworach montażowych z przelotkami, ale nie widziałem powodu, dla którego ich używam.

W przypadku powlekanych otworów montażowych, jeśli płyta przechodzi przez maszynę falującą podczas procesu montażu, wszystkie te otwory muszą być zamaskowane kawałkiem taśmy kaptonowej, aby zapobiec przedostaniu się lutu do tych otworów.

Zastosowanie niepowleczonego otworu montażowego z przelotkami eliminuje etap zakładania / usuwania taśmy kaptonowej, zakładając, że te niepowleczone otwory montażowe mają dolną podkładkę pokrytą soldermaską.

Zasugerowano mi to wiele lat temu od wykonawcy asemblera. Od tego czasu robię otwory montażowe.