Jakie są powody, dla których należy unikać pionowych oporników przelotowych?

Pracuję nad układem płytki drukowanej i muszę dołączyć garść rezystorów podciągających. Plansza, nad którą pracuję, będzie dowodem koncepcji i prawdopodobnie potrzebuję tylko jednego (i zamówię dwa). Biorąc to pod uwagę, chciałbym utrzymać mały obszar tablicy. Ponadto używam komponentów z otworami, aby ułatwić wprowadzanie poprawek.

W przypadku tych rezystorów podciągających montaż w pionie pozwoliłby zaoszczędzić miejsce i koszt zamiast montować je poziomo. Rzadko jednak widzę oporniki montowane pionowo w produktach komercyjnych lub przemysłowych. Czy powinienem unikać używania rezystorów pionowych, nawet jeśli zaoszczędzą one z góry na kosztach?

Po wyszukaniu w Google odpowiedzi na moje pytanie natknąłem się na dwa linki: http://www.head-fi.org/t/162556/any-reason-why-i-shouldnt-use-resistors-vertical http: //www.proaudiodesignforum.com/forum/php/viewtopic.php?f=6&t=90

Konsensus jest taki, że oporniki pionowe są mniej popularne, ponieważ:

1. Maszyny z automatycznym wstawianiem nie mogą (lub nie preferują) oporników pionowych. To nie jest dla mnie problem, ponieważ sam będę lutował płytę.
2. Montaż poziomy zapewnia większe odprężenie. Nie stanowi to również problemu, ponieważ moja tablica będzie bezpieczna w obudowie, która będzie miała tylko niewielkie zastosowanie w celu udowodnienia koncepcji.

Czy są jakieś inne powody, które pomijam? To prawda, że ​​większość nowoczesnych projektów wykorzystuje komponenty SMT, które zajmują jeszcze mniej miejsca. Jeśli najlepszą odpowiedzią na moją konkretną sytuację jest po prostu zepsucie się i nauczenie się lutowania komponentów SMT, nadal chciałbym wiedzieć w tle, dlaczego oporniki poziome są bardziej popularne.

Montaż rezystora w pionie tworzy większą pętlę, która może odbierać zakłócenia magnetycznie. Porównaj to z rezystorem zamontowanym na płaskiej płytce drukowanej względem zalanej płaszczyzny uziemienia. Poziom wzrostu napięcia jest proporcjonalny do częstotliwości i obszaru pętli utworzonej przez rezystor. Dlatego rezystory do montażu powierzchniowego są często preferowane.

Ponadto rezystor o wysokiej wartości zamontowany pionowo również prosi o problemy w obecności pól elektrycznych wysokiej częstotliwości - to, co możesz stworzyć, to mini-antena.

Jeśli chodzi o podciągania i upadania, na pewno nie będziesz ich zamieniał w swoim prototypie - rozważę użycie urządzeń do montażu powierzchniowego do tych części.

Montaż rezystorów w pionie jest czymś, co można znaleźć nawet w wysokiej jakości starym sprzęcie.

To zdjęcie pokazuje główną płytkę drukowaną Fluke 27 DMM. Zostało zrobione przez Dave'a Jonesa z EEVBlog. Kod daty na KI sugeruje, że powstał w roku 2004/5.

Zostały one zaprojektowane do użytku przemysłowego. (np. w kopalniach z potencjalnie wybuchową atmosferą i siłami wojskowymi) wydaje się, że pionowe mocowanie niekoniecznie nie jest w stanie wytrzymać dużej ilości wibracji i wstrząsów. Mam ponad dwudziestoletniego byłego wojskowego Fluke 25, który nosi wiele blizn po ciężkim użytkowaniu i nadal działa bardzo dobrze. Jest ich mnóstwo, więc nie sądzę, że to wyjątek.

Oto zdjęcie głównej płytki drukowanej w moim Fluke 25. (kody daty na układzie scalonym sugerują, że została ona wykonana w 1988 r., Płytka jest oznaczona jako 1984).

Niewiele się zmieniło przez ponad 17 lat.

Rezystory pionowe są nieco niechlujne i mogą ulec skróceniu, jeśli zostaną przesunięte. Z tego samego powodu są mniej odporne na wibracje (na przykład prawdopodobnie byłyby nieodpowiednie w zastosowaniach motoryzacyjnych lub kosmicznych).

W dużych ilościach dostępne są wstępnie uformowane oporniki pionowe (luzem lub w taśmie i szpuli lub paczce amunicji), niektóre mają nawet długi ołów zanurzony w lakierze (jak korpus), więc nie mogą tak łatwo się zwierać. Nadal są dość popularne na niskim poziomie produkcji i można je wypychać maszynowo. Zdjęcie tutaj :

Jeśli wibracja nie jest problemem, naprawdę nie ma powodu, aby nie robić tego z rozwagą, aby uniknąć możliwego zwarcia. Zawsze możesz założyć długi przewód, jeśli wydaje się, że jest jakiś problem.

Należy pamiętać, że w większości przypadków znacznie lepiej będzie użyć rezystora do montażu powierzchniowego. Możesz zacząć od czegoś takiego jak 0805 (lub nawet 1206), dopóki się do nich nie przyzwyczaisz. Porównaj rozmiary tutaj .

Wymiary rezystorów SMT, które podałem powyżej, są oparte na pomiarach w milsach (0805 to 80 mil na 50 mil lub około 2 mm x 1,27 mm). Metryczny odpowiednik 0805 to 2012. NIE sugerowałbym, aby zacząć od tych nowych części Rohm, które są metryczne 03015 (0,3 mm x 0,15 mm). Kilka milionów zmieści się w 1-calowej kostce i są one bliskie zagrożenia inhalacyjnego.

Aby odpowiedzieć na pytanie, które nie zadałeś, jeśli potrzebujesz kilku rezystorów podciągających, prawdopodobnie zaoszczędzisz więcej miejsca i czasu, korzystając z sieci rezystorów, jak pokazano tutaj.

Z mojego doświadczenia wynika, że ​​oporniki pionowe są bardzo powszechne w wrażliwych na koszty, ręcznie lutowanych produktach (innymi słowy: tanie produkty z Chin). Myślę więc, że podejmujesz dobrą decyzję, gdy głównym problemem są koszty.

Ale jestem nieco zaskoczony, że obszar PCB jest głównym czynnikiem napędzającym koszt w prototypie, szczególnie gdy są tylko dwa rezystory TH?

Z mojego doświadczenia wynika, że ​​lutowanie ręczne opornika poziomego jest znacznie łatwiejsze, ponieważ zwykle nie wypadają one z płytki po odwróceniu płytki, dlatego wolę oporniki poziome, szczególnie w prototypach!