Wskazówki dotyczące tworzenia części, które zsuwają się i zatrzaskują

Chciałbym wykonać kilka części, które będą do siebie pasować. W szczególności tworzę szereg uchwytów na małe szklane fiolki, które będą układać się w pionie, tworząc rodzaj rozszerzalnego stojaka na przyprawy, do zastosowań naukowych.

Oczywiście mógłbym po prostu nadać każdemu modułowi płaską górną i dolną powierzchnię i skleić je ze sobą. Byłoby jednak wygodniej (i bardziej zabawnie) wykonać jakiś rodzaj złącza, dzięki czemu mogę po prostu zepchnąć części razem i rozłączyć je w razie potrzeby. Połączenie będzie musiało być stosunkowo solidne i będą musiały przylegać do siebie, nie zginając się w miejscu połączenia. Jestem nowicjuszem w dziedzinie drukowania 3D, dlatego szukam wskazówek, jak zaprojektować elementy blokujące, zarówno ogólnie, jak iw tym konkretnym przypadku.

Te części zostaną wydrukowane w ABS za pomocą Zortrax M200, a ja projektuję je za pomocą OpenSCAD. Prawie na pewno zostaną wydrukowane na boku.

Jedną z opcji jest to, że dostępnych jest kilka parametrycznych klonów klocków Lego, które z łatwością mogę włączyć do mojego projektu OpenSCAD. Obawiam się tylko, że może to nadmiernie skomplikować problem, a wydrukowanie części typu Lego na ich boku spowoduje zeskrobanie dużej ilości materiału nośnego z pustych części. (Choć na plus, kompatybilność z klockami Lego może być przydatna, ponieważ nie trzeba produkować dodatkowego materiału pomocniczego.)

Wszelkie porady dotyczące projektowania i drukowania części, które można ze sobą połączyć, są mile widziane. Jestem pewien, że potrafię to wypracować na czas, ale każda wiedza, która pozwoli mi zaoszczędzić kilka lub więcej iteracji projektu, będzie bardzo mile widziana.

Można podejść do tego na wiele różnych sposobów i pytanie może być zbyt ogólne, ale tutaj jest to dźgnięcie ...

Oto kilka różnych sposobów, w jakie tworzyłem części łączące się w przeszłości:

Przykład 1 : Wykorzystaj elastyczność tworzywa sztucznego, tworząc półkole, aby pasowało do innego obiektu. Podczas dopasowywania części do drugiego obiektu „skrzydła” wyginają się i rozluźniają wokół tylnego końca obiektu.

Przykład 2 : Wzory w kształcie litery T są dobrym wyborem dla części półstałych lub wymiennych. Kluczem jest tutaj użycie trapezoidów i upewnienie się, że „żeński” koniec jest nieco większy i / lub zwężony, aby ułatwić wstawianie slajdów.

Przykład 3 : Utwórz przyciągania. Może to być nieco trudniejsze, ale może zapewnić bardziej profesjonalny wygląd Twojego projektu. Najlepiej zacząć od zaprojektowania szczeliny w kształcie litery L na części nadrzędnej i mniejszego profilu w kształcie litery L na części podrzędnej. Następnie możesz dodać stożek do dolnej części „L”, aby ułatwić wkładanie do gniazda.

Przykład 4 : Tworzenie wtyczek jest podobne do zatrzasków, są po prostu okrągłe. Spróbuj zacząć od cylindra i połącz kulę lub nieco większą średnicę i stożkowy cylinder na górze. Następnie powinieneś być w stanie zatrzasnąć zespół w otworze, który jest nieco mniejszy niż „góra” wtyczki.

Ważne jest, aby porównać przydatność niektórych wyborów projektowych do celu twojej części. Dla mnie, jeśli projektuję coś dla sklepu lub coś, co, jak myślę, będę często wymieniać, skorzystam z pomysłu T-Slot. Inne rzeczy, które „ładnie wyglądają” są ważniejsze, postaram się ukryć połączenia, projektując rodzaj zatrzasku, który może wejść w ściany części.

Wydruki w kształcie litery T wydają się dość łatwo drukować bez potrzeby stosowania podpór (w zależności od stopniowego kąta trapezu) i zapewniają dużą wytrzymałość konstrukcyjną.

Drukowanie snapów było dla mnie trudne w przeszłości i najlepiej nie próbować zbytnio odsuwać części, ponieważ ryzykujesz ścinaniem snapu podczas usuwania. Drukowanie tak małej cechy oznacza, że ​​zwykle nie jest ona minimalnie silna. Jednak włączenie wielu zatrzasków w danym obszarze i zaprojektowanie ich z wąskimi odstępami może zapewnić bardzo czyste / czyste połączenie, które jest atrakcyjne dla produktów konsumenckich (na przykład futerałów na telefony).