Kiedy próbujesz wydrukować części, które powinny zawierać otwory o określonej wielkości, np. Na śruby, jak uzyskać, aby miały one odpowiedni rozmiar?
Czy można idealnie skalibrować drukarkę, aby drukowała otwory we wszystkich popularnych rozmiarach (np. O średnicy 2 mm)? A może lepiej zaprojektować większe otwory lub wydrukować prototypy i zwiększyć rozmiary zgodnie z rzeczywistymi wydrukami?
Odpowiedzi:
Powodem, dla którego otwory są niewymiarowe, jest na ogół krajalnica , więc sama kalibracja drukarki nie może rozwiązać problemu (bez pogorszenia innych rzeczy). Wyjście drukarki jest dokładnie takie, jakie powinno być, biorąc pod uwagę dostarczony jej kod G. Po prostu kod G nie reprezentuje prawidłowo średnicy otworu.
Najlepiej byłoby po prostu uwzględnić odchylenie w projekcie lub po prostu wywiercić niewymiarowe otwory do odpowiedniej średnicy.
Nawet w tradycyjnej produkcji (frezowanie, tokarka, frezarka itp.) Wymiary są często przesunięte czasowo, aby uwzględnić nieprzewidziane zmienne, takie jak zużycie narzędzia skrawającego, twardość materiału, a zwłaszcza błąd operatora / inżynierii.
Jak stwierdził Tom van der Zanden , dziury często wychodzą niewymiarowe. To nie jest świadome działanie, ale wynik nieskompensowanych zmiennych w materiale. Gdy fazujesz materiał przez podgrzanie go do temperatury bliskiej lub w punkcie topnienia, materiał zaczyna się technicznie zmieniać. Z tym mogą wynikać różne zmiany szybkości topnienia i chłodzenia . Twój silnik krojenia nie zrozumie, co należy zrekompensować, a co nie.
Sugerowałbym więc:
Upewnij się, że wiesz, do czego służą dziury. Jeśli są to luzy , tzn. Są tak zaprojektowane, że śruba lub śruba łatwo się ślizgają, to nie ma nic złego w lekkim przewymiarowaniu.
Jeśli chcesz tappable dziury, czyli zarówno wątki na śruby napędowe maszyny lub samodzielnego beczki z drewna / płyt kartonowo-gipsowych śrub, a potem chcesz iść niewymiarowe.
Jeśli chcesz, aby otwór był ściśle dopasowany do pręta niegwintowanego, tak jak ma to miejsce w celu utrzymania wyrównania ruchomych części, prawie na pewno zacznij niewymiarowy i wyczyść otwór na tyle, aby pasował do pożądanego pręta.
Też miałem ten problem i prawie go rozwiązałem, tworząc wszystkie wielokąty otworów zamiast okrągłych.
Ogólna zasada, którą stosuję, polega na użyciu wielokąta o 4-krotnie większej liczbie boków niż średnica otworu w milimetrach, np. Dla otworu o średnicy 3 mm użyłbym wielokąta 12-stronnego.
Następnie należy wybrać między wielokątem ograniczonym (okrąg pasuje do wielokąta) lub wielokątem wpisanym (wielokąt pasuje do koła) w zależności od tego, do czego używasz otworu.