Jak drukować części podobne do metalu?

Chciałbym wydrukować części (np. Biżuterię) do użytku, których nie chcę wyglądać lub czuć się jak plastik, ale jak metal, więc ludzie przez chwilę nie zauważą dużej różnicy.

Czy są jakieś specyficzne typy drukarek domowych, które mogą to osiągnąć? Czy to raczej rodzaj filamentu, którego powinieneś użyć?

Jeśli chcesz drukować na RepRap jak drukarki FDM , nie możesz drukować z metalu, ale możesz użyć filamentu, który próbuje wyglądać jak metal. Mam dobre doświadczenia z Bronzefill , ale jest wiele innych, tylko Google do drukowania 3D z metalowymi filamentami . Należy pamiętać, że czasami części muszą być poddane dodatkowej obróbce za pomocą kamiennego kubka . Istnieje kilka zestawów do majsterkowania typu open source, które można zbudować i używać.

Jeśli naprawdę chcesz drukować z metalu, potrzebujesz drukarki SLS ( selektywne spiekanie laserowe ), która jest znacznie droższa.

Metalowe filamenty Colorfabb są najbardziej metalowymi filamentami, jakich użyłem (miedź, mosiądz i brąz) i prawdopodobnie te, które najlepiej pasują do biżuterii. Chociaż nie jest tak gęsty jak lity metal, jest około 3 razy gęstszy niż zwykłe tworzywo sztuczne, a po wypolerowaniu metal przechodzi. Drukuj przy wypełnieniu 100%, aby było cięższe. Bronzefill ma około 3,9 g / cm3, około 80% wagowych metalu, może 30-40% objętościowych. Nie powiedziałbym, że wypolerowany efekt wygląda jak solidny metal, ale jeszcze mniej przypomina plastik.

Istnieje również Filamet, który obiecuje być prawie w całości wykonany z metalu i może być spiekany do litego metalu, ale nie został jeszcze wydany.

Szczególnie w przypadku mniejszych części proponuję przyjrzenie się galwanizacji. Dzięki temu możesz uzyskać naprawdę ładne, miedziane, niklowe, a nawet złote wykończenie.

Największym problemem jest to, że aby galwanizować coś, musi ono przewodzić, ale na rynku jest wiele farb przewodzących, których można użyć do nałożenia bardzo lekkiej powłoki, aby przewodzić plastik. Zalecam gruntowne zagruntowanie (2-3 warstwy) przed nałożeniem farby przewodzącej, ponieważ pomoże to zminimalizować ilość potrzebnej farby przewodzącej.

Oto link instruktażowy do taniego, samodzielnego rozwiązania do galwanizacji. Zakłada się, że robisz to na metalu, ale po nałożeniu farby przewodzącej jest to skutecznie to samo.

Również tutaj jest link do amazonu do dość niedrogiej przewodzącej farby w sprayu, która dobrze by się spisała.

części ... Nie chcę ... czuć się jak plastik

To trudniejsze niż wyglądanie jak metal. Plastik nie ma prawie gęstości metalu ani przewodności cieplnej metalu. Dzięki dotykowi ludzie będą w stanie odróżnić prawie każdy metalowy przedmiot od plastikowego, który wygląda podobnie.

W przypadku biżuterii, o ile użytkownik nie ma nic przeciwko temu, że nie jest to metal (będą w stanie powiedzieć), można oszukać większość widzów odpowiednim wykończeniem. Szlifowanie / wygładzanie, a następnie malowanie drukowanej części będzie działać w przypadku większości rzeczy.

W przypadku przedmiotów, które zwisają znacznie, kołysanie i działanie przedmiotu może oddawać jego gęstość, ale niektóre przedmioty, które ludzie oczekują, że są wydrążonymi metalami, mogą być drukowane z litego lub o wysokiej gęstości tworzywa sztucznego i dają taką samą wagę, chociaż mają mniejszą gęstość.

Czy są jakieś specyficzne typy drukarek domowych, które mogą to osiągnąć?

Dla rzeczy, które są metaliczne, nie, z wyjątkiem bardzo małych przedmiotów, w których waga i przewodność cieplna nie będą znaczące. W razie potrzeby laserowa drukarka spiekalnicza może wytwarzać prawdziwe metalowe części, ale nie należą one do kategorii domowych maszyn.

Jeśli nie przeszkadza Ci proces wieloetapowy, możesz wykonać formy drukowanego obiektu, a następnie odlewać prawdziwy metal lub epoksydy o bardzo dużej gęstości, aby osiągnąć swój cel.

Poza tym maszyna o wysokiej rozdzielczości z dużą ilością ręcznego wykańczania sprawi, że będziesz tak blisko, jak będziesz wyglądać jak metal.

Masz kilka opcji:

1. Drukowanie za pomocą filamentów wykonanych z mieszanki proszku z tworzywa sztucznego i metalu . Bronzefill jest jednym z przykładów.

   Podczas gdy większość może twierdzić, że nie wygląda jak brąz lub miedź, a raczej glina, można to zrobić za pomocą niektórych automatycznych metod polerowania:

   • Jak wypolerować miedź Wypełnij i brąz Wypełnij filament
   • Polerowanie brązu drukowanego 3D w / Rock Tumbler i stalowe szpilki

   Niektórzy nie lubią mieszanki proszku z tworzywa sztucznego i metalu i twierdzą, że jeśli nie jest to czysty brąz / jakiś inny stop, równie dobrze można go pomalować. Która jest druga opcja:

2. Malowanie natryskowe nadruku ABS lub PLA farbą w sprayu w kolorze metalu. Konieczne może być najpierw piaskowanie lub kąpiel w acetonie, aby farba była równomiernie nakładana.

3. Metalowanie można wykonać w celu uzyskania bardziej realistycznej tekstury.

   • Złocenie orła z nadrukiem 3D

   Wydruk 3D należy ponownie najpierw przeszlifować / wypolerować.

4. Pierwsza metoda uzyskania rzeczywistego metalowego przedmiotu z plastikowego przedmiotu: Drukowanie za pomocą metalowej gliny , a następnie wypalanie w piecu. Będziesz potrzebował odpowiedniej wytłaczarki, która może wytłaczać pastę zamiast filamentu:

   • Thingiverse: wytłaczarka do gliny metalowej

   Istnieją drukarki 3D, które mogą to zrobić oficjalnie.

   • MiniMetalMaker

   Potrzebujesz pieca ...

5. Druga metoda uzyskiwania rzeczywistego przedmiotu metalowego z przedmiotu z tworzywa sztucznego, poprzez odlewanie metalu („odlewanie metodą traconego polimeru”). Ze wszystkich powyższych opcji jest to najbardziej niebezpieczne, jeśli nie masz doświadczenia, umiejętności i ostrożności.

   • Twórz części metalowe za pomocą drukarki 3D (samouczek odlewania polimerów)
   • Odlewanie metali za pomocą form drukowanych 3d

Oprócz wyżej wymienionych wzbogaconych włókien, które dają doskonały wynik, ABS można otynkować, pomalować, a nawet chromować.

Interesująca dyskusja na temat drukowania za pomocą specjalnie zaprojektowanych stopów lutowniczych na RepRap: Blog - Nowe podejście do drukowania metali .

Autor ustalił na 57,5% Sn, 41,3% Bi, 1,2% In, który zaczyna topić się w 130 ° C i kończy się w około 170 ° C. Ma on znacznie lepszą lepkość po stopieniu, więc nie kapie ani nie ścieka, a którego temperatura topnienia jest na tyle niska, że ​​można go nakładać bezpośrednio na PLA lub ABS.

Mosiężne dysze szybko jednak korodują, dlatego potrzebny jest inny materiał (anodowane Al było ulepszeniem). Brzmi to trudne, ale wykonalne.